圖1a是致動(dòng)器的前視圖。圖1b是圖1a的致動(dòng)器的側(cè)視圖。圖2是示例性電機(jī)線(xiàn)圈的圖示。圖3是沿著圖2的線(xiàn)aa截取的圖2的示例性電機(jī)線(xiàn)圈的橫截面圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的電機(jī)線(xiàn)圈的橫截面圖。圖5是能夠?qū)嵤└鶕?jù)本發(fā)明的線(xiàn)圈的實(shí)施例的示例性光刻設(shè)備的圖示。本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點(diǎn)以及本發(fā)明的各實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和操作被參考附圖在下文更詳細(xì)地描述。注意到，本發(fā)明不限于本文描述的具體實(shí)施例。本文*出于圖示的目的來(lái)呈現(xiàn)這些實(shí)施例。基于本文包含的教導(dǎo)，相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員將明白另外的實(shí)施例。具體實(shí)施方式現(xiàn)在參考附圖描述各種實(shí)施例，其中，相同的附圖標(biāo)記在全文中用于表示相同的元件。在下面的描述中，出于解釋的目的，闡述了許多具體細(xì)節(jié)以便促進(jìn)對(duì)一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例的透徹理解。然而，在一些或所有的實(shí)例中可能清楚的是，可以在不采用以下描述的具體設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐以下描述的任何實(shí)施例。在其它示例中，以框圖形式示出了公知的結(jié)構(gòu)和裝置，以便于描述一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例。以下呈現(xiàn)了一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例的簡(jiǎn)化概述，以便提供對(duì)實(shí)施例的基本理解。這一概述不是所有設(shè)想實(shí)施例的詳盡綜述，且不旨在示出所有實(shí)施例的關(guān)鍵或重要元素。無(wú)線(xiàn)充線(xiàn)圈通常由高導(dǎo)磁材料和線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)組成，它的品質(zhì)和性能直接影響到充電效率和安全性。瀘州光伏線(xiàn)圈聯(lián)系方式

    5v的電壓罷了】然后用從煙盒里面取下來(lái)的錫紙包裹著這種插頭的充電器不要使用這種是美國(guó)資本主義的充電器與國(guó)內(nèi)的插座不兼容，用多了你懂的用錫紙包裹著兩邊都是白線(xiàn)是連電腦的所以不管綠色的接地線(xiàn)必須刪掉像這樣發(fā)射端多一些銅線(xiàn)接收端少一點(diǎn)ps錫紙包好不要讓銅線(xiàn)和電線(xiàn)直接接觸。讓其形成一個(gè)電容記住銅離子有毒記得洗手用工業(yè)膠帶纏好，記住銅線(xiàn)不要直接接觸否則后果自負(fù)大功告成。***用固體膠或者熱熔膠把磁鐵綁在充電器上即可，一個(gè)無(wú)線(xiàn)充電器做好了總結(jié)幾點(diǎn)失敗原因1.銅線(xiàn)纏繞必須一氣呵成2.充電線(xiàn)選擇錯(cuò)誤這個(gè)有電信號(hào)輻射危險(xiǎn)長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致**。測(cè)試是否成功可以拿熒光燈放在旁邊看看是否亮起來(lái)了。膠帶不宜過(guò)多。這個(gè)東西充電效率低2小時(shí)只充百分之5。常州線(xiàn)圈報(bào)價(jià)無(wú)線(xiàn)充線(xiàn)圈的尺寸和匝數(shù)可以根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)景和設(shè)備需求進(jìn)行調(diào)整，以滿(mǎn)足各種設(shè)備的充電需求。

    需要橫向夾板邊，在其雙面涂布濕膜后烘干處理；步驟4：采用半自動(dòng)曝光機(jī)生產(chǎn)，架設(shè)上下菲林時(shí)對(duì)準(zhǔn)度參數(shù)調(diào)整到+/，對(duì)位精度偏差大時(shí)會(huì)導(dǎo)致蝕刻出的線(xiàn)邊緣不平齊，從而會(huì)影響線(xiàn)寬；步驟5：常規(guī)參數(shù)顯影后再采用特殊蝕刻參數(shù)(蝕刻速度降低到，蝕刻后大板如圖4示)，調(diào)整到極終線(xiàn)寬和線(xiàn)邊緣均符合要求，因銅板比常規(guī)板表面銅厚要厚的多，且要將非保留區(qū)蝕刻穿，故蝕刻速度就是關(guān)鍵影響參數(shù)，蝕刻后要確認(rèn)圖2示各段線(xiàn)寬是否符合要求；步驟6：手工分板，將pcs之間的連接銅線(xiàn)(如圖5)切斷形成出貨單元板(成品單pcs圖片如圖3)，剪切過(guò)程中不要傷及單元，邊要平齊，再經(jīng)fqc檢驗(yàn)和fqa抽檢合格后即可進(jìn)行包裝出貨；由此可見(jiàn)，本發(fā)明通過(guò)運(yùn)用pcb的部分制程來(lái)生產(chǎn)，采用濕膜覆蓋住所要銅線(xiàn)，用化學(xué)蝕刻方式去除多余部分銅來(lái)形成360度旋轉(zhuǎn)排列的單根銅線(xiàn)(如圖6)，生產(chǎn)效率高，成本相對(duì)激光加工低，成品各項(xiàng)參數(shù)完全滿(mǎn)足客戶(hù)要求。在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是以上描述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，因此本發(fā)明不受上面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。同時(shí)任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下。

    激光器采用波長(zhǎng)為355nm的紫外納秒激光器，激光器**大功率為40w，激光標(biāo)記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面，使金屬依次剝離，**后達(dá)到切割目的。該激光器尺寸精度高，熱影響區(qū)小。本實(shí)施例中，激光在激光焦點(diǎn)處與純銅發(fā)生作用，以螺旋圓運(yùn)動(dòng)軌跡沿著螺旋切割線(xiàn)將銅箔切割成螺旋狀銅線(xiàn)。表2銅箔規(guī)格與對(duì)應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線(xiàn)圈縫寬(mm)(4)切割后線(xiàn)圈平鋪在吸附冶具表面不會(huì)發(fā)生變形，連同冶具一并取出，依次經(jīng)過(guò)超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成?；谏鲜龇椒庸さ某潆娋€(xiàn)圈，本發(fā)明還提供了一種無(wú)線(xiàn)充電裝置，本發(fā)明的無(wú)線(xiàn)充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，這些均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。隨著汽車(chē)技術(shù)的發(fā)展，車(chē)載線(xiàn)圈也在不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，以適應(yīng)更高效、節(jié)能、環(huán)保的汽車(chē)電子系統(tǒng)的發(fā)展需求。

    即相鄰銅線(xiàn)間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線(xiàn)加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。進(jìn)一步地，為了防止加工完成的充電線(xiàn)圈受力變形，導(dǎo)致線(xiàn)圈部分地方相連而影響充電效率，可以在加工過(guò)程中，采用治具對(duì)銅箔/充電線(xiàn)圈進(jìn)行固定。具體的，可以在治具上設(shè)置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔，通過(guò)對(duì)吸附孔抽氣實(shí)現(xiàn)對(duì)銅箔/充電線(xiàn)圈的固定。還可以在治具的上表面上設(shè)置螺旋線(xiàn)槽，螺旋線(xiàn)槽正對(duì)螺旋切割線(xiàn)2，較佳的是，螺旋線(xiàn)槽的寬度略大于螺旋切割線(xiàn)的線(xiàn)寬，例如，螺旋線(xiàn)槽的寬度為(d+)mm，其中，d為螺旋切割線(xiàn)的線(xiàn)寬?；谏鲜鰧?shí)施方式，一種更為詳細(xì)的充電線(xiàn)圈加工方法包括如下步驟：(1)導(dǎo)入螺旋切割線(xiàn)圖檔至精密激光標(biāo)記設(shè)備中，并且將激光的螺旋線(xiàn)行進(jìn)軌跡設(shè)置為螺旋圓，螺旋圓直徑為d+，其中“d”為線(xiàn)圈縫寬，可以確保減少毛刺。對(duì)精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，具體設(shè)置如下：表1精密激光標(biāo)記設(shè)備的加工參數(shù)設(shè)置實(shí)例(2)將治具安裝在加工平臺(tái)上，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上，打開(kāi)吸附裝置，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定。(3)開(kāi)啟激光設(shè)備，調(diào)整激光焦距到合適位置，并進(jìn)行激光切割。其中。鋁線(xiàn)圈的制作工藝較為簡(jiǎn)單，可以通過(guò)手工或機(jī)器自動(dòng)繞制。瀘州光伏線(xiàn)圈聯(lián)系方式

無(wú)線(xiàn)充線(xiàn)圈的品質(zhì)和性能對(duì)充電效率、充電距離和充電安全性有著重要影響。瀘州光伏線(xiàn)圈聯(lián)系方式

在所述銅箔的另一表面制備圖案，形成銅線(xiàn)圈層，所述銅線(xiàn)圈層形成有內(nèi)焊盤(pán)和外焊盤(pán)；在所述銅線(xiàn)圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層；去除所述襯底，然后在已去除所述襯底的銅線(xiàn)圈層表面制備第二絕緣層，且露出所述外焊盤(pán)；在所述銅線(xiàn)圈層的內(nèi)焊盤(pán)上焊接導(dǎo)電銅膠帶。本發(fā)明提供的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈的制備方法，是一種工藝簡(jiǎn)單、成本低的制備方法，該制備方法中，先通過(guò)銅箔制備銅線(xiàn)圈層，然后在銅線(xiàn)圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線(xiàn)圈層的內(nèi)焊盤(pán)上焊接導(dǎo)電銅膠帶，即可得到無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈。該制備方法**終得到的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一層線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果。本發(fā)明另一方面提供一種無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈，所述無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈包括銅線(xiàn)圈層和分別設(shè)置在所述銅線(xiàn)圈兩表面的***絕緣層和第二絕緣層；所述銅線(xiàn)圈層設(shè)有內(nèi)焊盤(pán)和外焊盤(pán)，所述外焊盤(pán)外露，且所述內(nèi)焊盤(pán)上焊接有導(dǎo)電銅膠帶。本發(fā)明提供的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈包括銅線(xiàn)圈層和分別設(shè)置在所述銅線(xiàn)圈層兩表面的***絕緣層和第二絕緣層，這樣的無(wú)線(xiàn)充電線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一層線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果，可以放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi)。瀘州光伏線(xiàn)圈聯(lián)系方式