預(yù)估這幾大廠商的產(chǎn)能約占全球80%以上，行業(yè)集中度非常高。另外，目前傳統(tǒng)繞線電感全球年產(chǎn)能約為240-360億顆，在手機(jī)市場與網(wǎng)通市場的迅速拉動(dòng)下，預(yù)計(jì)有120億顆左右的產(chǎn)能可能被一體成型電感替代，即30%-50%替代空間，對應(yīng)一體成型電感新增市場規(guī)模為17億元左右。成立于2004年的佰力電子是一家專業(yè)研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售扁平線圈、圓線電感線圈為一體的港資企業(yè)。隨著公司的發(fā)展，一體成型電感扁平線圈、無線充電蓄勢待發(fā)，未來,無線充電將是另一個(gè)拉動(dòng)線圈行業(yè)的新興市場。無線充電技術(shù)和充電樁市場的未來前景是非?？捎^的，也必將是未來的大勢所趨。隨著技術(shù)的發(fā)展，無線充電肯定也能達(dá)到快充時(shí)代，尤其是手機(jī)行業(yè)，就像OPPO的“充電五分鐘，通話兩小時(shí)”的有線快充早已深入人心。IDC預(yù)計(jì)，到2023年無線充電會(huì)在更多的辦公室和會(huì)議室出現(xiàn)，市面上超過50%的手機(jī)、20%的平板電腦和5%的筆記本電腦將具備無線充電功能。IHS數(shù)據(jù)顯示，2024年全球無線充電市場接收端設(shè)備出貨量將從2015年的，年復(fù)合增長率達(dá)到30%;而2024年無線充電市場總規(guī)模將從2015年的17億美元增長到150億美元，年復(fù)合增長達(dá)到27%。伴隨著行業(yè)**蘋果、三星等手機(jī)廠商的主力推進(jìn)無線充電功能。無線充線圈通常由高導(dǎo)磁材料和線圈結(jié)構(gòu)組成，它的品質(zhì)和性能直接影響到充電效率和安全性。肇慶電感線圈廠家
所述***對側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上垂直于所述線圈的平面，所述第二對側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上平行于所述線圈的平面；和電絕緣材料，在所述***對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)上，所述第二對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)沒有任何電絕緣材料，所述永磁體和線圈布置成使得當(dāng)充足幅值的電流流過所述線圈時(shí)在所述永磁體和線圈之間形成力。7.一種在光刻設(shè)備中用于定位掩模版或晶片的平臺(tái)，所述平臺(tái)包括：臺(tái)；和致動(dòng)器，機(jī)械耦接至所述臺(tái)，所述致動(dòng)器包括永磁體和具有扁平線的實(shí)質(zhì)上平坦的線圈，所述扁平線包括：導(dǎo)體，具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對側(cè)邊和第二對側(cè)邊，所述***對側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上垂直于所述線圈的平面，所述第二對側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上平行于所述線圈的平面；和在所述***對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)上的電絕緣材料，所述第二對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)沒有任何電絕緣材料，所述永磁體和線圈布置成使得當(dāng)充足幅值的電流流過所述線圈時(shí)在所述永磁體和線圈之間形成力。8.一種制造線圈的方法，包括以下步驟：提供一長度的扁平線，所述扁平線包括具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面的導(dǎo)體，用電絕緣材料覆蓋所述導(dǎo)體；將所述長度的扁平線卷繞成實(shí)質(zhì)上平坦的線圈。韶關(guān)光伏線圈聯(lián)系方式跑道型扁平線圈具有較高的電感和電阻，可以用于濾波、儲(chǔ)能、振蕩等電路中。
也不旨在描繪任何或所有實(shí)施例的范圍。在下面的描述中以及在權(quán)利要求中，可以使用術(shù)語“上”、“下”、“頂部”、“底部”、“豎直”、“水平”以及類似術(shù)語。這些術(shù)語旨在*示出相對方向，而不是相對于重力的任何方向。圖1a和1b是具有致動(dòng)器線圈110和永磁體120的示例性電機(jī)線圈100的圖示。雖然圖1a和1b示出了單相線圈，但是將意識(shí)到，這種線圈能夠是多相的，尤其是三相的。當(dāng)致動(dòng)器線圈110在容納電機(jī)線圈100的殼體140(圖1b)內(nèi)移動(dòng)時(shí)，永磁體120能夠耦接至背部鐵板130。在替代例中，當(dāng)永磁體120在殼體140內(nèi)移動(dòng)時(shí)，致動(dòng)器線圈110能夠處于固定或靜止的位置。出于說明的目的，假設(shè)致動(dòng)器線圈110在殼體140內(nèi)移動(dòng)，而永磁體120處于固定或靜止的位置。冷卻體150通過電絕緣體層160和傳熱材料層170被放置成與線圈110熱連通。致動(dòng)器線圈110的移動(dòng)能夠通過調(diào)整流過致動(dòng)器線圈110的電流來控制，在這種狀況下，致動(dòng)器線圈110上的力與電流成比例。更具體地，為了增加致動(dòng)器線圈110上的力，流過致動(dòng)器線圈110的電流也必須增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動(dòng)器線圈110內(nèi)的熱能耗散，所以致動(dòng)器線圈110的工作溫度也增加。致動(dòng)器線圈110的電阻繼而增加。
如樹脂片/膜)、或?qū)⒁r底材料液化或加入溶劑制成油墨印刷/噴涂在銅箔表面，形成一定厚度的襯底。如在銅箔表面采用熱壓方式制備襯底，熱壓工藝步驟包括：對于半固化樹脂片，可采用高于樹脂材料t**的溫度，且在高于100psi的壓力下進(jìn)行熱壓，使樹脂具有一定流動(dòng)能力，進(jìn)一步地，推薦在真空環(huán)境下進(jìn)行熱壓，以便排出銅箔間隙中的氣體。本發(fā)明一實(shí)施例中，該襯底厚度范圍為：，推薦1-3mm，如此可以保證運(yùn)輸時(shí)的強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施例中，采用精密雕刻設(shè)備在銅面雕刻出所需的線圈圖案(包括線圈陣列)，如材料激光雕刻機(jī)或者機(jī)械雕刻機(jī)，推薦機(jī)械雕刻機(jī)，如北京精雕公司的精密雕刻機(jī)。激光雕刻技術(shù)難以雕刻100μm以上厚度和，而機(jī)械雕刻機(jī)配套。在所述銅箔的表面雕刻圖案時(shí)，雕刻深度要求略大于銅薄的厚度，以保證線圈螺旋之間完全絕緣。在步驟s03中，如圖1(c)所示，在銅線圈層1背離襯底2的表面制備***絕緣層3；***絕緣層3的厚度為2-20μm，推薦25μm；本發(fā)明一實(shí)施例中，所述***絕緣層3為絕緣膜，具體地，***絕緣層3可采用pe(polyethylene，聚乙烯)膜、pet(polyethyleneterephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、pi(polyimide，聚酰亞胺)膜、pc(polycarbonate，聚碳酸酯)膜、pp。無線充線圈的品質(zhì)和性能對充電效率、充電距離和充電安全性有著重要影響。
本發(fā)明屬于充電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無線充電線圈及其制備方法。背景技術(shù)：目前，無線充電線圈多采用漆包線纏繞或fpc(flexibleprintedcircuit，柔性電路板)的方式制造。其中，漆包線纏繞的無線充電線圈價(jià)格便宜、工藝簡單，但是由于其材料結(jié)構(gòu)和工藝方式的限制，難以制作厚度小于150微米以下的超薄線圈，這樣無法放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi)，多是用于充電基座等空間限制較小的發(fā)射端；為了達(dá)到實(shí)際需要的合適阻值(一般要求<250mω)，以保證充電效率，一般需要120微米以上的銅厚，雖然fpc方式可以適合制造小型超薄線圈，但是制作工藝過程復(fù)雜、成本高，而且由于工藝條件的限制，fpc蝕刻工藝難以制作厚度在100微米以上、線圈螺間距小于，因此，一般采用雙層線圈結(jié)構(gòu)。由于超薄充電線圈要求內(nèi)阻低和厚度薄，需進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有無線充電線圈的制作。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種無線充電線圈及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有充電線圈要求的內(nèi)阻和厚度同時(shí)滿足實(shí)際需求的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：本發(fā)明一方面提供一種無線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：提供銅箔；在所述銅箔的一表面制備襯底。立繞線圈可以用于制作各種電子設(shè)備中的濾波器、變壓器、電感耦合器等。瀘州光伏線圈廠家
無線充線圈的制造過程需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和測試，以確保其性能和安全性符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。肇慶電感線圈廠家
電機(jī)線圈用于多種各樣的應(yīng)用，包括例如硬盤驅(qū)動(dòng)器和光刻工具。通常，電機(jī)線圈包括致動(dòng)器線圈，該致動(dòng)器線圈包含電線的許多繞組和磁性裝置。磁性裝置可以包括一個(gè)或更多個(gè)永磁體。流過致動(dòng)器線圈的電流產(chǎn)生電磁場，該電磁場與從磁性裝置產(chǎn)生的磁場相互作用，從而在致動(dòng)器線圈上施加力。該力導(dǎo)致致動(dòng)器線圈移動(dòng)。在替代例中，當(dāng)在磁性裝置和致動(dòng)器線圈之間建立電磁場時(shí)，磁性裝置能夠移動(dòng)，而致動(dòng)器線圈保持靜止。驅(qū)動(dòng)器線圈的移動(dòng)能夠通過調(diào)整流過致動(dòng)器線圈的電流來控制，在這種狀況下，致動(dòng)器線圈上的力與電流成比例。為了增加力，電流也必須被增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動(dòng)器線圈內(nèi)的熱能而耗散，致動(dòng)器線圈的工作溫度也增加。致動(dòng)器線圈的電阻繼而增加，并且流過致動(dòng)器線圈的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機(jī)線圈的性能。對于需要快速移動(dòng)的電機(jī)線圈的應(yīng)用，一種常見的解決方案是使用傳熱元件。傳熱元件可以被放置在致動(dòng)器線圈的頂表面、底表面和側(cè)表面上，并且被配置為冷卻線圈的外層。然而，這些傳熱設(shè)計(jì)不能有效地將熱量從線圈的內(nèi)層傳遞出去，在線圈的內(nèi)層中，線圈的溫度可能是**高的。因此，需要能夠提供有助于控制熱量產(chǎn)生和散熱的線圈設(shè)計(jì)。肇慶電感線圈廠家