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衡陽電感線圈報價

來源: 發(fā)布時間:2024-03-26

如此可以更好地使材料填充在線圈空隙內(nèi),排出空氣和水分。對于貼上的***絕緣層3,可以露出或不露出內(nèi)pad即內(nèi)焊盤11(內(nèi)焊盤的導線可從正面引出,也可以從背面引出)。在步驟s04中,如圖1(d)所示,去除襯底2,然后在已去除襯底2的銅線圈層1表面制備第二絕緣層4,且露出外焊盤12。因為襯底2的材料為可溶材料或可熔材料,以剝離方式在去除襯底2時,要求剝離環(huán)境不影響銅線圈層1和***絕緣層3;且由于銅線圈層1貼附在***絕緣層3上,當襯底材料的移除時,銅線圈層1的結(jié)構(gòu)不會發(fā)生位移變化。本發(fā)明實施例中,第二絕緣層的制備具體過程可以為:當所述第二絕緣層為絕緣膜,在已去除所述襯底的銅線圈層表面,真空條件下貼上第二絕緣層;或者,當所述第二絕緣層為絕緣油墨層時,在已去除所述襯底的銅線圈層表面,以印刷方式涂覆第二絕緣層。在已去除襯底2的銅線圈層1表面,真空條件下貼上第二絕緣層;真空條件可以更好地使材料填充在線圈空隙內(nèi),以排出空氣和水分,此時第二絕緣層的厚度為2-5μm,當所述第二絕緣層為絕緣膜時,所述第二絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種,或者,當所述第二絕緣層為絕緣油墨層時。耐高溫線圈是一種能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作的線圈,它通常由高溫絕緣材料制成,以防止線圈短路和故障。衡陽電感線圈報價

術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,*是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“***”、“第二”*用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“***”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。一方面,本發(fā)明實施例提供了一種無線充電線圈的制備方法,包括如下步驟:s01:提供銅箔;s02:在所述銅箔的一表面制備襯底,在所述銅箔的另一表面制備圖案,形成銅線圈層,所述銅線圈層形成有內(nèi)焊盤和外焊盤;s03:在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層;s04:去除所述襯底,然后在已去除所述襯底的銅線圈層表面制備第二絕緣層,且露出所述外焊盤;s05:在所述銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導電銅膠帶本發(fā)明實施例提供的無線充電線圈的制備方法,是一種工藝簡單、成本低的制備方法,該制備方法中,先通過銅箔制備銅線圈層。衡陽電感線圈報價立繞扁平線圈的制造需要使用專業(yè)的繞線機和模具,繞制完成后需要進行熱處理和浸漆等工藝處理。

polypropylene,聚丙烯)膜、pvdf(poly(vinylidenefluoride),聚偏氟乙烯)膜、ptfe(polytetrafluoroethylene,聚四氟乙烯)膜,以及玻璃膜和陶瓷膜等各類絕緣膜材,上述材料可以保證電絕緣性和機械強度。進一步地,在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層的步驟包括:利用雙組份膠在所述銅線圈層背離所述襯底的一面貼上***絕緣層;或者,采用熱貼合方式在所述銅線圈層背離所述襯底的一面貼上***絕緣層,且所述熱貼合的溫度小于或等于所述襯底的材料的tg。對于貼合過程,可采用常溫膠粘或熱貼合,本發(fā)明一實施例中,如圖1(c)所示,利用雙組份膠在所述銅線圈層1背離所述襯底2的一面貼上***絕緣層3,雙組份膠采用常溫膠粘方式可以實現(xiàn),如常溫固化的環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類或丙烯酸類的雙組份膠。本發(fā)明另一實施例中,推薦采用熱貼合方式在銅線圈層1背離襯底2的一面貼上***絕緣層3,且熱貼合的溫度小于或等于所述襯底2的材料的tg(玻璃化溫度),例如石蠟的t**為65℃,堿溶樹脂的t**可以在40-200℃之間可選擇性廣,如熱固丙烯酸類樹脂,此時的熱貼合的溫度小于上述襯底材料的t**。進一步地,在真空條件下,采用熱貼合方式在銅線圈層1背離所述襯底2的一面貼上***絕緣層3。

本發(fā)明屬于無線充電技術(shù)領(lǐng)域:,尤其涉及一種充電線圈加工方法及無線充電裝置。背景技術(shù)::隨著無線充電行業(yè)的快速發(fā)展,其快速便捷的充電方式越來越受到廣大消費者的認可,包括常見的家用電器,電動工具,辦公電器等都可采用無線充電技術(shù)。無線充電器的轉(zhuǎn)化率,主要由內(nèi)部的充電線圈加工精度決定。現(xiàn)有的一種無線充電線圈加工方法是通過激光將銅箔切割成螺旋線狀,整個過程激光是沿著線條路徑進行切割。由于激光的線偏性,在切割過程中不同地方銅箔反射的能量大小不同,導致切割出的線圈縫寬大小不一,精度較差,影響了無線充電器的轉(zhuǎn)化率。因此,現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種充電線圈加工方法及無線充電裝置,旨在解決現(xiàn)有的線圈加工方法復雜且容易導致線圈變形,降低了線圈精度,**終導致線圈充電效率不高的問題。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的,一種充電線圈加工方法,包括步驟:采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線;其中,切割過程中,所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動。進一步地,所述螺旋線行進軌跡為螺旋圓或螺旋橢圓。進一步地,所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm,其中。跑道型扁平線圈在電子設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用。

如果太厚只會增加無線充電線圈的整體厚度,如果太薄,則電阻過高,因此該范圍內(nèi)的效果**佳。通過在內(nèi)焊盤連接線圈中心部位,與線圈外焊盤形成+/-兩極,對電池模塊提供電壓/電流;對于外焊盤是否引出導線與被充電池模塊設(shè)計結(jié)構(gòu)和位置有關(guān),若與電池距離較遠外焊盤需要導線連接,當然也可以直接通過彈簧片壓合接觸電池模塊,因此外焊盤的導線可設(shè)可不設(shè)。對于上述步驟s04和步驟s05的順序可以倒過來,即先進行步驟s05再進行步驟s04,這樣的方法也能制成本發(fā)明實施例的無線充電線圈,也在本實施例的保護范圍內(nèi),另一方面,本發(fā)明實施例還提供了一種無線充電線圈,該無線充電線圈的結(jié)構(gòu)如圖1(e)所示,所述無線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4;所述銅線圈層1設(shè)有內(nèi)焊盤11和外焊盤12,所述外焊盤12外露,且所述內(nèi)焊盤11上焊接有導電銅膠帶5。本發(fā)明實施例提供的無線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4,這樣的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡單,只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達到實際需求的內(nèi)阻值,從而達到提高充電效率的效果,可以放入手機等小型移動裝置內(nèi),具有廣泛的應(yīng)用價值。耐高溫線圈的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大,其制造技術(shù)和性能也在不斷提高。贛州扁平線圈加工

無線充線圈由高導磁材料和導線制成,根據(jù)不同的充電標準和功率需求,線圈的匝數(shù)、形狀和尺寸也會有所不同。衡陽電感線圈報價

    光刻系統(tǒng)200包括照射系統(tǒng)230。照射系統(tǒng)230包括光源205,光源205產(chǎn)生脈沖光束210,并將脈沖光束210引導至對晶片220上的微電子特征進行圖案化的光刻曝光設(shè)備或掃描儀215。晶片220放置在晶片臺222上,晶片臺222構(gòu)造成保持晶片220并連接到定位器,該定位器配置成根據(jù)某些參數(shù)準確地定位晶片220。光束210也被引導通過束準備系統(tǒng)212,束準備系統(tǒng)212能夠包括修改光束210的多個方面的光學元件。例如,束準備系統(tǒng)212能夠包括反射或折射光學元件、光脈沖展寬器和光學光闌(包括自動遮蔽件)。光譜特征選擇系統(tǒng)250基于控制系統(tǒng)185的輸入來微調(diào)光源205的光譜輸出。光刻系統(tǒng)200使用具有例如在深紫外線(duv)范圍或極紫外線(euv)范圍內(nèi)的波長的光束210。光刻系統(tǒng)100還包括測量(或量測)系統(tǒng)270和控制系統(tǒng)185。量測系統(tǒng)270測量光束的一個或更多個光譜特征(諸如帶寬和/或波長)。量測系統(tǒng)270推薦地包括多個傳感器。量測系統(tǒng)270接收被從束分離裝置260改變方向的光束210的一部分,所述束分離裝置260放置在光源205和掃描儀215之間的路徑中。束分離裝置260將光束210的***部分引導至量測系統(tǒng)270中,將光束210的第二部分朝向掃描儀215引導。在一些實施方式中。衡陽電感線圈報價