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HSKA40電主軸跳動

來源: 發(fā)布時間:2022-10-09


電主軸有以下幾個特點(diǎn) :

①功率大、轉(zhuǎn)速高。

②采用高速、高剛度軸承。

高速精密主軸上采用高速、高剛度軸承,主要有陶瓷軸承和液體動靜壓軸承,特殊場合采用空氣潤滑軸承和磁懸浮軸承。

③精密加工與精密裝配工藝水平高。

④配套控制系統(tǒng)水平高。

這些控制系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)子自動平衡系統(tǒng)、軸承油氣潤滑與精密控制系統(tǒng)、定轉(zhuǎn)子冷卻溫度精密控制系統(tǒng)、主軸變形溫度補(bǔ)償精密控制系統(tǒng)等。

德國Diebold高頻電主軸主要用于數(shù)控銑床和車銑復(fù)合式機(jī)床、模具制造、航空航天、手表和珠寶業(yè)、醫(yī)療行業(yè)。Diebold同樣提供主軸定制服務(wù),根據(jù)客戶特殊要求定制主軸。

德國Diebold除了提供銑床、車銑復(fù)合式電主軸外還提供機(jī)器人用雕銑電主軸!聯(lián)系上海川奇了解更多!HSKA40電主軸跳動

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德國Diebold電主軸技術(shù)的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

1、繼續(xù)向高速度、高剛度方向發(fā)展

由于高速切削和實(shí)際應(yīng)用的需要,隨著主軸軸承及其潤滑技術(shù)、精密加工技術(shù)、精密動平衡技術(shù)、高速切削工具及其接口技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床用電主軸高速化已成為目前發(fā)展的普遍趨勢,如加工中心用電主軸,德國Diebold較高轉(zhuǎn)速達(dá)到50000r/min,在電主軸的系統(tǒng)剛度方面,由于軸承及其潤滑技術(shù)的發(fā)展,電主軸的系統(tǒng)剛度越來越大,滿足了數(shù)控機(jī)床高速、***和精密加工發(fā)展的需要。 德國DIEBOLD電主軸HSKA63德國DIEBOLD除了提供高速電主軸外還提供各種主軸檢具及主軸維修服務(wù)!

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電主軸維護(hù)注意事項(xiàng)


電主軸是高速加工機(jī)床的中心部件,正確使用和維護(hù)電主軸對于高速加工機(jī)床加工精度的提高以及使用壽命的延長有著極其重要的影響。江蘇星輪提醒您,做好以下幾點(diǎn),勢必能夠提升電主軸的使用與維護(hù)效果。

   ①不要用壓縮空氣清潔電主軸,避免將灰塵帶入主軸縫隙,進(jìn)而損壞主軸軸承;

   ②當(dāng)清潔電主軸周圍區(qū)域時,主軸雖然停止但機(jī)床應(yīng)通電,并保證主軸軸承處于氣簾保護(hù)狀態(tài);

   ③電主軸在使用過程中注意切削液應(yīng)打在切削切削工具上,不要打在主軸軸端;

   ④裝到電主軸上的切削工具,其刀柄部分必須定期用干凈的軟布清潔,避免將灰塵帶入主軸錐孔,即使不用時主軸上也應(yīng)保留一個刀柄,用以保護(hù)主軸錐孔;

   ⑤新的或超過一個月未用的電主軸,剛開始工作時一定要保證低速轉(zhuǎn)動,較好進(jìn)行主軸預(yù)熱空運(yùn)轉(zhuǎn);

   ⑥為了保證電主軸的高精度,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時只能使用精確動平衡達(dá)標(biāo)切削工具,進(jìn)行高精度切削時較好將電主軸預(yù)熱三十分鐘,使其達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)。




高頻電主軸通常與滾珠軸承一起運(yùn)行,并且通過電機(jī)驅(qū)動,驅(qū)動與主軸直接連接,從而達(dá)到比皮帶驅(qū)動的主軸更高的轉(zhuǎn)速,可以更加精確的加工工件。與帶有內(nèi)置電機(jī)的高頻主軸相比,皮帶傳動裝置由于將彎曲力矩施加到軸承上,動態(tài)性能明顯降低?,F(xiàn)代高頻主軸以更高的速度運(yùn)行,比傳統(tǒng)驅(qū)動的主軸更精確,雖然成本略高,但具有決定性的優(yōu)勢。除了主軸內(nèi)置驅(qū)動和軸承之外,工具接口也是主軸重要的部件之一。
德國Diebold電主軸具有高功率(高達(dá)90 kW)和高速(高達(dá)50,000 rpm)等特性。如有任何問題,請聯(lián)系德國Diebold中國合作伙伴-上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司。


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德國Diebold全自動電主軸動平衡優(yōu)勢

? 軸承振動等級很大降低,精度和表面質(zhì)量得到改善。

? 共振區(qū)域可通過動平衡在此系統(tǒng)上得到應(yīng)用,同時保持平衡。例: 共振點(diǎn)大約在 9000 rpm

? 減少主軸負(fù)荷

? 高速切削時也可使用重型和延長切削工具。動平衡系統(tǒng)的投入為使用者保障了更長的主軸工作時間以及更

低的故障維修概率,可在短時間回本收益。

電主軸全自動動平衡特點(diǎn)總結(jié)

? 出色的過程穩(wěn)定性,提供較好的可用性

? 在一級和二級上進(jìn)行動平衡(4個通道可用)

? 通過步進(jìn)電機(jī)原理和自適應(yīng)系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)較好的平衡時間

? 較高運(yùn)行速度/高夾持力

? 環(huán)形結(jié)構(gòu),以保證高扭矩,高集成度

? 基于Windows的用戶界面/高性能控制器

? 與機(jī)器控制的簡單連接; 易于SPS耦合


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德國Diebold電主軸技術(shù)的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

2、向高速大功率、低速大轉(zhuǎn)矩方向發(fā)展

根據(jù)實(shí)際使用的需要,多數(shù)數(shù)控機(jī)床需要同時能夠滿足低速粗加工時的重切削、高速切削時精加工的要求,因此,機(jī)床電主軸應(yīng)該具備低速大轉(zhuǎn)矩、高速大功率的性能。如德國Diebold制造商生產(chǎn)的加工中心用電主軸,低速段輸出轉(zhuǎn)矩到300Nm以上的已經(jīng)不是難事,在高速段大功率方面,Diebold電主軸的較大輸出功率為41kW。

3、進(jìn)一步向高精度、高可靠性和延長工作壽命方向發(fā)展

用戶對數(shù)控機(jī)床的精度和使用可靠性提出了越來越高的要求,作為數(shù)控機(jī)床**功能部件之一的電主軸,要求其本身的精度和可靠性隨之越來越高。如主軸徑向跳動在0.001mm 以內(nèi)、軸向定位精度<0.0005mm以下。同時,由于采用了特殊的精密主軸軸承、先進(jìn)的潤滑方法以及特殊的預(yù)負(fù)荷施加方式,電主軸的壽命相應(yīng)得到了延長,其使用可靠性越來越高。


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