DieboldMS502-P微型刀柄熱縮機如您經(jīng)常使用直徑*為0.04mm到0.1mm的切削工具加工，那此類切削工具非常敏感，一旦碰到如冷卻罩這樣的硬物時極有可能損壞。這些切削工具的柄部直徑通常為3mm，4mm或非常大6mm。這展示了Diebold產(chǎn)品的另一強項?？讖綖?mm的刀柄不易制造，同樣其安全可靠的熱縮也非易事。Diebold以其出眾的產(chǎn)品質量而聞名，**值得一提的是，這些直徑3mm的熱縮刀柄是廣大產(chǎn)品系列中****的產(chǎn)品。同類競爭品牌在熱縮此類刀柄時，很難保證其精度和可靠性。全自動刀柄熱縮機減少生產(chǎn)耗時。戴博大熱縮機

熱縮刀柄熱裝過程中常見問題及解決方案 - 德國DIEBOLD專業(yè)解答

德國Diebold熱縮技術的優(yōu)勢概述如下：

智能溫控精細高效：
US1100智能溫控熱縮機實現(xiàn)全自動化時時溫度監(jiān)測，確保熱縮過程溫度控制精確無誤，提升工作效率與產(chǎn)品質量。

多樣化機型選擇：
提供臥式與立式兩種機型，靈活滿足用戶不同的生產(chǎn)環(huán)境與操作需求。

TubeChiller全自動水冷系統(tǒng)：
采用全自動水冷技術，簡化操作流程，有效減輕操作人員負擔，提升生產(chǎn)自動化水平。

溫和熱縮保護刀柄：
通過溫和的熱縮過程，有效防止刀柄過度加熱，***延長刀柄使用壽命，降低維護成本。

預設熱縮參數(shù)，操作簡便：
每款熱縮機均內置精密設定的熱縮參數(shù)，無需復雜調試，即可實現(xiàn)快速、準確的熱縮作業(yè)。

***材料與工藝：
熱縮刀柄采用質量鋼材，結合特殊熱處理工藝制造，確保產(chǎn)品具有***的耐用性和使用壽命。

特殊的刀柄材料熱處理工藝：
保持其公差精度不受影響，確保使用穩(wěn)定性。

***的產(chǎn)品質量：熱縮刀柄以更優(yōu)的質量、更長的壽命和更高的精度著稱，為用戶帶來更高的生產(chǎn)效率和加工精度。

嚴格的生產(chǎn)與質檢流程：
刀柄在恒溫車間生產(chǎn)，并在符合CMM Class 2標準的恒溫測量室內進行質檢。

完美錐度匹配：
通過精細的工藝控制，確保刀柄錐度與主軸錐面實現(xiàn)完美貼合，提升加工穩(wěn)定性和精度。

刀柄熱縮機的維護保養(yǎng)

刀柄熱縮機的日常維護保養(yǎng)對熱縮機的壽命和穩(wěn)定性有著重要的影響。操作人員應該定期對刀柄熱縮機進行檢查和保養(yǎng)，及時清理設備、如一體式水冷熱縮機，需要定期添加或更換熱縮機內部冷卻液等，以確保設備的正常運行。

刀柄熱縮機的性能參數(shù)

機床熱縮機的性能參數(shù)包括加熱溫度、加熱時間、冷卻時間、加熱功率等。不同的機床熱縮機具有不同的性能參數(shù)，用戶在選擇刀柄熱縮機時應該根據(jù)自己的需求選擇適合的設備。

德國Diebold戴博刀柄熱縮機是您不錯的選擇！ 半自動刀柄熱縮機有良好的熱縮精度。

熱脹系統(tǒng)的原理熱脹系統(tǒng)通常都是利用熱感應線圈使刀柄的夾持部分在短時間內加熱，使刀柄內徑隨之擴張，此時立即把工具裝進刀柄內，而刀柄冷卻收縮時，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產(chǎn)生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住。因此，熱脹系統(tǒng)是一種刀具與刀柄間不參與任何物質的熱裝式工具夾緊方法，它可解決高速高精度加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。熱脹系統(tǒng)使用電感加熱，其特點是：通過有目的加熱使得刀具更換在數(shù)秒內完成；通過材料的選擇和適當?shù)墓に嚪椒ㄊ沟脢A具使用壽命進步；強度高，張緊力巨大；易操縱，且安全可靠；適用于硬質合金鋼和高速合金鋼的夾緊；**度夾具；通過與配件相結和使得機器的應用范圍極為***；圓周跳動小于0.003mm。全自動刀柄熱縮機可連續(xù)工作。德國熱縮機廠

半自動刀柄熱縮機讓刀柄熱縮更便捷。戴博大熱縮機

刀柄熱縮機選擇時的誤區(qū)：在選用刀柄熱縮機時，往往會有一個誤區(qū)，會認為加熱功率越大越好，加熱速度越快越好，其實并不是這樣的，如果加熱功率過大，加熱過快，溫度瞬間上升，常會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，造成刀柄精度損失甚至報廢。我們應該選用適合刀柄類型的加熱溫度，不同的加熱溫度來控制刀柄加熱，而非加熱功率。Diebold新型智能溫控線圈可確保熱縮時的溫度恰到好處。熱縮刀柄時功率并非是“多多益善”，而是要控制溫度的輸入量。在加熱過程中，感應線圈將持續(xù)不斷地測量刀柄溫度，一旦到達預設溫度，即刻停止加熱。針對厚壁刀柄或是如不銹鋼特殊材質刀柄，可通過替換感應線圈實現(xiàn)加熱。戴博大熱縮機