去毛刺機用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。去毛刺機至大優(yōu)點是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感明顯提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。去毛刺機已經(jīng)推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益明顯提高。去毛刺刀具和刀片安裝在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上實現(xiàn)棒材的倒角。鑄件去毛刺機器人供應(yīng)公司

橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多，從而達到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺(或飛邊)，又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺機(修邊）設(shè)備。冷凍去毛刺機。(修邊)機，是一種利用液氮的很低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發(fā)生脆化，并在此狀態(tài)下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺(或飛邊)，它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺機）精度且具有很高的集約化程度。所以飛邊(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊(或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺機。(修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊(或毛刺)。目前這種設(shè)備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺機處理設(shè)備。零件去毛刺設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)程序中使用有助于清理毛刺的技術(shù)手段來清理毛刺。

去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。毛刺的危害性尤為明顯，逐漸引起人們的普遍重視，并開始對毛刺的生成機理及去除方法進行研究。機械零件上的毛刺，有些是由于切削加工過程中塑性變形引起的；有些是鑄造、模鍛等加工的飛邊，還有些是焊接擠出的殘料。隨著工業(yè)化和自動化程度的提高，機械加工領(lǐng)域，特別是航空、航天、儀器儀表領(lǐng)域中，對機械零件制造精度要求的提高和機構(gòu)設(shè)計的微型化，毛刺的危害性尤為明顯，逐漸引起人們的普遍重視，并開始對毛刺的生成機理及去除方法進行研究。

噴冰去刺法是一種用冰晶體作為沖擊介質(zhì)去除毛刺及工件表面污物的工藝方法。在歐洲，人們常用它進行工業(yè)清理作業(yè)，因為它不用任何清洗劑、溶劑或磨料。該工藝對軟材料尤其有效，諸如鋁、黃銅等。它還可以對鋼鐵材質(zhì)去毛刺，依據(jù)毛刺尺寸以及毛刺附著在零件上的強度而定。對于鑄造零件它尤其有用，諸如發(fā)動機汽缸體、變速器殼、汽缸蓋及進氣管等，因為它可以一步就清理掉加工毛刺飛邊。實際上，吹氣氣流所攜帶冰粒子可以以固體形式?jīng)_擊零件，接觸時讓毛刺、飛邊或大型污物移位。由于沖擊后，冰粒子開始朝水發(fā)生相變，因此它們會變形并沿零件表面滑動，清洗掉微小污物。相變完成時，水就會清洗零件。毛刺形態(tài)與尺寸主要取決于工件的材質(zhì)及其端部的支承剛度、刀具幾何形狀、冷卻液的使用等多重因素。

我們要想到工件的材料，工件制造時的手段，工件的大小、形狀，出現(xiàn)毛刺的位置以及毛刺自身的尺寸。在不影響零件大小度、外貌和方位度的根本上，符合佳規(guī)范，并且還要想到不能出現(xiàn)二次毛刺。在眾多去毛刺方法中，機械去毛刺是早采用的方法，其特點是使用簡單，成本低。使用銼刀、固結(jié)砂輪、鏟刀、鋼絲刷、針刷、研磨砂帶及油石等帶磨料的材料都屬于此類方法。但隨著中國制造業(yè)競爭日益激烈，對產(chǎn)品質(zhì)量要求也日益提高，此類加工的零件質(zhì)量精度已不能滿足更為嚴格的標準要求。越來越多的企業(yè)意識到作為提高零件總體質(zhì)量中一個重要的環(huán)節(jié)，如何提升去毛刺工藝無疑成為一個重要課題，去毛刺效果對終零件的質(zhì)量、表面外觀至關(guān)重要。工藝設(shè)計時應(yīng)盡量選用生成毛刺較少或利于去除毛刺的加工方法。山東全自動去毛刺設(shè)備

去毛刺機本體設(shè)備由切削裝置(動力頭)、可調(diào)彈簧式限位機構(gòu)、夾緊定位機構(gòu)、浮動支撐機構(gòu)和緩沖機構(gòu)組成。鑄件去毛刺機器人供應(yīng)公司

滾動去毛刺是把一定比例工件磨料放入封閉滾筒，滾筒轉(zhuǎn)動過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺(適用于電磁繼電器簧片、鐵心、軸等零件去毛刺)。滾動去毛刺設(shè)備有去毛刺離心光飾機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件材料、形狀、尺寸以及毛刺部位大小等進行選擇。用此方法去除毛刺零件變形小，設(shè)備簡單，易操作，磨料來源廣，經(jīng)濟性好，對產(chǎn)量大的中小型零件尤為適宜。但大毛刺難去除。滾動光飾去毛刺工藝路線:清洗零件――裝料――滾磨去刺――出料――清洗――分選――二次清洗――烘干――去磁――檢驗――油封入庫(加防銹油)。鑄件去毛刺機器人供應(yīng)公司

杭州龍礪智能科技有限公司是一家杭州龍礪智能科技有限公司提供專業(yè)自動化打磨去毛刺拋光業(yè)務(wù)，主營機器人技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢、技術(shù)成果轉(zhuǎn)讓：機器人成套投備研發(fā)、組裝、銷售；機電產(chǎn)品及配件生產(chǎn)、加工、銷售。智能打磨機是龍礪智能多年科技攻關(guān)和技術(shù)沉淀的成果。專業(yè)性強，可根據(jù)用戶的工件特征靈活調(diào)整并優(yōu)化，全封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計。將打磨作業(yè)的上料、打磨、吹氣、吸塵、下料等工序置于一個全封閉空間。進口的精密電機與減速機及高精度高負載的機械結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備的高剛性，確保了設(shè)備加工精度及一致性。的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。龍礪智能深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨。龍礪智能致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。龍礪智能始終關(guān)注機械及行業(yè)設(shè)備市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。