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江蘇機(jī)器人自動(dòng)打磨拋光

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-01

機(jī)器人在完成一些與環(huán)境存在力作用的任務(wù)時(shí),比如打磨、裝配,單純的位置控制會(huì)由于位置誤差而引起過大的作用力,從而會(huì)傷害零件或機(jī)器人。機(jī)器人在這類運(yùn)動(dòng)受限環(huán)境中運(yùn)動(dòng)時(shí),往往需要配合力控制來使用。位置控制下,機(jī)器人會(huì)嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的位置軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。若機(jī)器人運(yùn)動(dòng)過程中遭遇到了障礙物的阻攔,從而導(dǎo)致機(jī)器人的位置追蹤誤差變大,此時(shí)機(jī)器人會(huì)努力地“出力”去追蹤預(yù)設(shè)軌跡,至終導(dǎo)致了機(jī)器人與障礙物將巨大的內(nèi)力。而在力控制下,以控制機(jī)器人與障礙物間的作用力為目標(biāo)。當(dāng)機(jī)器人遭遇障礙物時(shí),會(huì)智能地調(diào)整預(yù)設(shè)位置軌跡,從而消除內(nèi)力。柔性打磨力控系統(tǒng)作為單獨(dú)的控制執(zhí)行系統(tǒng),專門針對(duì)拋光打磨應(yīng)用而研發(fā)。江蘇機(jī)器人自動(dòng)打磨拋光

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機(jī)器人的高柔性、高自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)融入打磨領(lǐng)域,研發(fā)出浮動(dòng)打磨工具,即柔性打磨。目前主要是分為閉環(huán)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)、開環(huán)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向浮動(dòng)打磨工具、徑向浮動(dòng)打磨工具與機(jī)器人加力傳感器五大類。柔性力控打磨系統(tǒng)通過內(nèi)置傳感器能實(shí)時(shí)偵測(cè)打磨壓力、自身姿勢(shì)、加速度等多種信息,并通過獨(dú)有的重力補(bǔ)償算法來確保任何姿勢(shì)下,打磨設(shè)備與工件表面穩(wěn)定接觸,并保證打磨力的恒定。柔性力控打磨技術(shù)極大的彌補(bǔ)了國(guó)產(chǎn)機(jī)器人剛性不足及精度低的缺陷。高精度補(bǔ)償且簡(jiǎn)單易用的操控,不只提高打磨的工藝效果,還能確保了打磨的一致性。四川電腦打磨機(jī)使用打磨機(jī)器人具有可長(zhǎng)期進(jìn)行打磨作業(yè)、保證產(chǎn)品的高生產(chǎn)率、高質(zhì)量和高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。

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機(jī)器人打磨主要用于衛(wèi)浴行業(yè)、行業(yè)、汽車零部件、工業(yè)零件、醫(yī)療器械、民用產(chǎn)品等行業(yè)高精度的打磨拋光作業(yè)。其打磨功能主要用于鑄件表面打磨,棱角去毛刺,焊縫打磨,內(nèi)腔內(nèi)孔去毛刺,孔口螺紋口加工等。與人工打磨比較,運(yùn)用工業(yè)機(jī)器人則可根據(jù)編輯好的路徑,實(shí)現(xiàn)高效而穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行,幫助企業(yè)有效提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品良率,降低生產(chǎn)成本。而在工件材質(zhì)復(fù)雜多樣化的情況下,工件成型涉及工藝眾多,涵蓋了鈑金、沖壓、鑄造、注塑、CNC等,因材質(zhì)特性和成型方式的差異,工件多少都會(huì)存在尺寸公差,只是數(shù)據(jù)大小的差別而已。

近年來,在打磨拋光這個(gè)細(xì)分領(lǐng)域,有更多的企業(yè)也參與進(jìn)來,不斷地促進(jìn)行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步和成本的降低。在尋找合適的打磨拋光工業(yè)機(jī)器人制造公司的時(shí)候,不妨結(jié)合以下因素進(jìn)行評(píng)估:使用。盡管在近年來機(jī)器人相關(guān)的培訓(xùn)班逐漸增加,但是機(jī)器人編程員、機(jī)器人系統(tǒng)運(yùn)維員等人才仍然需求不足。小型企業(yè)專門聘請(qǐng)一個(gè)工程師來維護(hù)和調(diào)試機(jī)站費(fèi)用較高,可以考慮將這部分工作交給機(jī)器人解決方案提供商去處理;對(duì)于中大型企業(yè)的快速換產(chǎn)、程序復(fù)用等復(fù)雜的問題,也可以交由機(jī)器人解決方案提供商處理,提高工作效率,降低人力資源和機(jī)站資源占用時(shí)間。拋光打磨機(jī)器人頻繁應(yīng)用于焊縫打磨作業(yè)中。

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打磨機(jī)器人的具體應(yīng)用:末端刀與打磨路徑去除工件毛刺。拋光打磨機(jī)器人代替人工進(jìn)行金屬工件去毛刺作業(yè),這有利于降低人工操作技術(shù)的要求。以五金金屬鑄件為例,這些五金金屬鑄件都要求表面光滑且無(wú)殘留的金屬毛刺,拋光打磨機(jī)器人可以利用柔性力控打磨工具末端夾持耗材以及運(yùn)動(dòng)路徑去除毛刺,這對(duì)于減少人工以及減少設(shè)備的應(yīng)用都具有很大的優(yōu)勢(shì)。柔性力控打磨工具內(nèi)置壓力傳感器、位移傳感器及姿態(tài)傾角傳感器,通過嵌入式ARM芯片進(jìn)行輸入信號(hào)的高速處理,實(shí)時(shí)輸出控制值對(duì)高精度電氣比例閥進(jìn)行控制。執(zhí)行器件是低阻尼高順滑氣缸,執(zhí)行速度高達(dá)144次/秒。同時(shí)力位補(bǔ)償器的重力補(bǔ)償技術(shù)可以保證在任何姿態(tài)下位移和力值的精確匹配??蓪?shí)現(xiàn)全姿態(tài)力/位混合控制補(bǔ)償,適用任意外形工件的表面處理,并保證接觸力精確與穩(wěn)定,力控精度可以達(dá)到±1N,柔性浮動(dòng)行程可達(dá)到20mm。打磨毛刺工作現(xiàn)場(chǎng)的空氣染污和噪聲會(huì)損害操作者的身心健康。鋁件打磨去毛刺設(shè)備供貨商

柔性力控打磨系統(tǒng)通過內(nèi)置傳感器能實(shí)時(shí)偵測(cè)打磨壓力、自身姿勢(shì)、加速度等多種信息。江蘇機(jī)器人自動(dòng)打磨拋光

智能打磨內(nèi)置有先進(jìn)的力控系統(tǒng),能根據(jù)葉片表面受力大小自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)能使打磨工具和葉片保持恒力接觸,保證打磨質(zhì)量。打磨頭上裝備有紅外線測(cè)距感應(yīng)器,能實(shí)時(shí)監(jiān)控葉片的預(yù)彎尺寸、表面形態(tài)等,確保打磨的精度。打磨機(jī)器人可存儲(chǔ)多種葉型的打磨程序,更換葉型后,只需在自動(dòng)打磨前選擇正確的打磨程序即可實(shí)現(xiàn)不同葉型打磨需求的切換。自動(dòng)吸塵通過本系統(tǒng)可吸收葉片打磨過程中產(chǎn)生的粉塵,吸塵效率90%以上。粉塵被集中在吸塵系統(tǒng)的集塵箱(70L)中,視情況集中清理即可。江蘇機(jī)器人自動(dòng)打磨拋光

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