選擇陰、陽極之間的間除有利于提高去毛刺機蝕除速度和加工精度，改善加工表面質(zhì)量。電流密度和加工時間的選擇也十分重要，電流密度過大會加劇雜散腐蝕，電流密度過小則會降低加工效率，延長加工時間，而加工時間過長會加劇晶界腐蝕。在滿足毛刺去除效率的前提下，加工時間主要應(yīng)根據(jù)加工圓角的大小來確定。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動條件，加速更新間隙中的電解液，消除加工間隙中電解液電導(dǎo)率分布的不均勻性，從而提高加工精度，改善表面粗糙度。脈沖電源理論研究和加工實踐表明，采用脈沖電源代替直流電源進(jìn)行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面質(zhì)量。此外，還應(yīng)滿足脈沖電解加工的基本原則，即使電解液快速、均勻地沖刷加工部分，保證流場分布均勻臺理。由于電極表面質(zhì)量直接影響去除毛刺部位的表面質(zhì)量因此要求工具陰極表面平整、光滑。去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。鋁壓鑄件去毛刺設(shè)備采購

影響去毛刺機加工效果的工藝因素較多，如工具陰極的合理設(shè)計、脈沖電源的參數(shù)選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時間、流場特性等。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進(jìn)行加工。此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內(nèi)的電解產(chǎn)物(陽極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及時、充分地排除。脈沖電源參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇。工具陰極應(yīng)根據(jù)具體毛刺情況進(jìn)行合理設(shè)計，設(shè)計時應(yīng)注意應(yīng)用遮蔽技術(shù)，以保證在高效去除毛刺的同時保護(hù)工件陽極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質(zhì)量。河南鋁件去毛刺機清理毛刺的工作就是在配件原狀不變的情況下，對其外表進(jìn)行平滑加工，清理毛刺。

去毛刺機產(chǎn)品具有設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、操作方便等優(yōu)點。去毛刺機具有結(jié)構(gòu)新穎的機夾刀盤、定位準(zhǔn)確的工件夾具、質(zhì)星精良的液壓鎖緊裝置，滑臺快進(jìn)，工進(jìn)，快退裝置，運行安全可靠，去毛刺機的每個機夾刀盤上均裝有三把刀具，這三把刀具合理分工、同時切削，有效地保證了工件切削高效、成型規(guī)范，充分滿足強力切削狀態(tài)下對導(dǎo)軌的穩(wěn)定性要求。用去毛刺機加工的產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確、規(guī)范，完全符合加工彎頭坡口的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。去毛刺機采用液壓進(jìn)給，進(jìn)給量切削速度可根據(jù)口徑大小、臂厚隨意調(diào)整。去毛刺機產(chǎn)品具有設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、操作方便等優(yōu)點。去毛刺機動力強勁、切削快捷、效率較高。

控制毛刺的一些經(jīng)驗：加工順序的選擇。安排加工順序時，應(yīng)盡量將產(chǎn)生毛刺的工序安排在前，而把不產(chǎn)生毛刺(或毛刺較小、數(shù)量較少)的工序安排在后，或者合理利用后面的一些工序清理前一道工序產(chǎn)生的毛刺。例如，在加工階梯槽時，先加工深槽，再加工淺槽，可以去除深槽加工時產(chǎn)生的槽邊毛刺，有效地改善加工質(zhì)量。加工方法的選擇。工藝設(shè)計時應(yīng)盡量選用生成毛刺較少或利于去除毛刺的加工方法。比如在切削加工時應(yīng)中將出刀口置于與零件棱角θ(兩相鄰加工面的邊棱交角)值較大的位置，其端部的支承剛度更好，可以有效減小甚至是完全的消除毛刺的產(chǎn)生。去毛刺機本體的一個工作循環(huán)分為快進(jìn)、工進(jìn)、快退3個階段。

去毛刺機作業(yè)時工作人員須帶手套。在使用前，必須先打開開關(guān)，使刀盤轉(zhuǎn)動后，注意刀盤的旋轉(zhuǎn)方向，再從頭把加工物體向前推移切削。檢查主軸兩螺絲是否緊固，及刀片壓裝螺絲是否有松動。更換刀片時，卸去導(dǎo)板，裝上刀片后須檢查是否裝堅團(tuán)再操作。利用滾剪原理，在滾刀旋轉(zhuǎn)帶動鋼板前進(jìn)的相對運動中，將鋼板的邊角切除，能滿足A3鋼板、不銹鋼板及16Mn板等焊接前的坡口需要，加工的坡口尺寸正確，表面光潔。去毛刺機倒角面精細(xì)，不起毛邊，有如交叉研磨面。適合各種小型模具，小型模具、機械零件制造的倒角。操作時將工件靠住滑軌由左往右切削?；壊捎酶哔|(zhì)量模具鋼經(jīng)熱處理，經(jīng)久耐用。操作簡單，倒角規(guī)整，調(diào)整方便，經(jīng)濟(jì)可靠。同刨邊機、龍刨等其他切削設(shè)備相比、本機價格低廉、占地面積小、耗能只是它們的十分之一、加工時工件不需裝夾，所以使用方便、工效高、配用托架可不受工件的長度、寬度限制。因此應(yīng)用去毛刺機加工坡口遠(yuǎn)勝于其他設(shè)備，是當(dāng)今國內(nèi)至理想的鋼板焊前坡口設(shè)備。同氣割開坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快（為氣割的三倍以上)，且不需清毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺，隨刀具和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀。修毛刺機器供貨商

去毛刺機產(chǎn)品具有設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、操作方便等優(yōu)點。鋁壓鑄件去毛刺設(shè)備采購

機械零件與電解電源的正極相連為陽極，成形工具與電解電源的負(fù)極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動。當(dāng)陽極和陰極浸入溶液并通入直流電后，陽極表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，機械零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在機械零件表面的低凹處，去毛刺機適用行業(yè)：汽車發(fā)動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè)，是電化學(xué)加工機床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域至廣的重要裝備具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于機械零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極至近的毛刺將以至快速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達(dá)到去毛刺的目的。鋁壓鑄件去毛刺設(shè)備采購

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