金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割等等都會產(chǎn)生毛刺這樣的問題，在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺，毛刺無疑是我們不想要的，同時也是有害的，下面就為大家分享毛刺的處理方法與技巧，教你去毛刺種方法的優(yōu)點(diǎn)。毛刺的危害之一就是容易割傷!為了去除毛刺，通常需要進(jìn)行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30%。此外，二次精加工操作難以自動化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。寧波工件去毛刺機(jī)器人

在壓鑄行業(yè)中，不論是鋅合金壓鑄，還是鋁合金壓鑄，原理都是差不多，自然工藝區(qū)別也就相差不大了，壓鑄去毛刺現(xiàn)象不論材質(zhì)，都是不可避免的一個工藝。近年來隨著鋁合金壓鑄件質(zhì)量的要求日益提高，人們對鋁合金壓鑄件的毛刺要求也更加嚴(yán)格，毛刺方法也在不斷更近。下面就給大家簡單介紹目前去毛刺的方法，方便大家針對不同產(chǎn)品選擇不同的去毛刺方法。人工去毛刺：這個是鋁合金壓鑄廠較傳統(tǒng)的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動銼刀）、砂紙、砂帶機(jī)、磨頭等作為輔助工具。適用對象：對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的鋁合金壓鑄件。電動去毛刺工具廠商前一刀具生成的毛刺可以被后一刀具除掉，能夠在控制毛刺生成的同時改善加工質(zhì)量。

去毛刺機(jī)大致有哪幾方面構(gòu)成?1、可調(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)。去毛刺機(jī)本體的一個工作循環(huán)分為快進(jìn)、工進(jìn)、快退3個階段，各階段動作的完成由設(shè)在動力頭上的可調(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制并切換實(shí)現(xiàn)。可調(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)安裝在切削裝置傳動機(jī)構(gòu)上，隨傳動機(jī)構(gòu)一起移動，并且壓力可調(diào)、倒角工進(jìn)星可調(diào)?？烧{(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)可保證同一種規(guī)格棒材倒角的大小一致且可保證去毛刺機(jī)快進(jìn)、工進(jìn)、快退之間的順利、可靠切換。2、切削裝置(動力頭)。切削裝置分為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和移動機(jī)構(gòu)。刀具和刀片安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)棒材的倒角；移動機(jī)構(gòu)保證旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完成快進(jìn)、工進(jìn)、快退整個倒角過程，而且移動機(jī)構(gòu)在專門用導(dǎo)軌上運(yùn)動，很好地保證了旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在移動過程中中心線的準(zhǔn)確性。3、夾緊定位機(jī)構(gòu)。夾緊定位機(jī)構(gòu)可保證棒材端部在去毛刺機(jī)運(yùn)作過程中置前端，由上夾塊和下夾塊組成。上夾塊為上下潤動式，由液壓系統(tǒng)控制動作，下夾塊根據(jù)棒材規(guī)格不同可進(jìn)行更換，并且結(jié)構(gòu)為自動定位快換方式，以便于操作。去毛刺機(jī)本休設(shè)備由切削裝置(動力頭)、可調(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)、夾緊定位機(jī)構(gòu)、浮動支撐機(jī)構(gòu)和緩沖機(jī)構(gòu)組成。所有機(jī)構(gòu)的動作均通過液壓系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)自動完成。

去毛刺機(jī)驅(qū)動器的安全措施：1、剛切斷電源的一段時間內(nèi)，驅(qū)動器內(nèi)部充滿高電壓，若要接觸端子座或驅(qū)動器內(nèi)部時，請先關(guān)掉電源5分鐘后，再進(jìn)行操作。⒉去毛刺機(jī)由于伺服驅(qū)動器內(nèi)部有高壓電路，因此運(yùn)轉(zhuǎn)過程中請勿觸碰。而且除彎管機(jī)廠家指定者外，請不要分解或修理機(jī)器。3、由于運(yùn)轉(zhuǎn)過程中驅(qū)動器、電機(jī)、周邊機(jī)器的溫度會升高，因此請勿觸摸。尤其是外接回生電阻時，有時回升電阻會達(dá)到及高溫，因此請勿觸摸。4、內(nèi)部參數(shù)已經(jīng)過安全測試，未經(jīng)同意請勿更改。5、伺服電機(jī)接線拆除時，請務(wù)必切斷電源。6、電源斷路不久后，由于驅(qū)動器的散熱片與回升電阻等可能會達(dá)到高溫，因此請勿觸摸。長時間不用時，請務(wù)必切斷電源。由于毛刺的存在將導(dǎo)致整個機(jī)械系統(tǒng)不能正常工作，使可靠性、穩(wěn)定性降低。

電解去毛刺這是利用電能、化學(xué)能溶解陽極去掉毛刺。零件與直流電源的正極相邊為陽極，成形工具與直流電源的負(fù)極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動。當(dāng)陽極和陰級浸入溶液并通入直流電后，陽極表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極至近的毛刺將以至快速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達(dá)到去毛刺的目的。人工去毛刺這個是鋁合金壓鑄廠較傳統(tǒng)的普遍采用的方式。南通機(jī)械去毛刺設(shè)備

毛刺的存在或脫落有可能會造成電氣短路，如果掉入滑動部分時，會加速摩耗造成事故。寧波工件去毛刺機(jī)器人

毛刺，就是零件上已加工部位周圍所形成的以凸出成型面為特征的刺狀物或飛邊，它是與設(shè)計要求的形狀、尺寸不符的多余物。毛刺通常由于材料的塑性變形而產(chǎn)生在被加工材料切削終端邊緣，特別常見于鋁合金這類延展性較好的材質(zhì)（或是韌性較好的材質(zhì)如：不銹鋼）。其形態(tài)與尺寸主要取決于工件的材質(zhì)及其端部的支承剛度、刀具幾何形狀、刀具切削軌跡、刀具磨損、切削參數(shù)、冷卻液的使用等多重因素。為何要去毛刺？毛刺的存在會使加工、測量或安裝失去準(zhǔn)確性，影響工件的尺寸精度和形位精度。毛刺的硬化、脫落是裂紋的源頭，會降低工件的使用壽命?？赡軐ιa(chǎn)操作者或機(jī)器的使用者造成傷害。毛刺的存在或脫落有可能會造成電氣短路，如果掉入滑動部分時，會加速摩耗造成事故。寧波工件去毛刺機(jī)器人

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