宜先防爆氧分析儀實用新型涉及氧分析領(lǐng)域,尤其涉及一種防爆微量氧分析儀,其特征在于:其包括氧傳感器、氧處理器、防爆外殼、防爆接頭和防爆電纜;其中,防爆外殼包括用于放置氧傳感器的防爆外殼和用于放置氧處理器的第二防爆外殼:防爆接頭包括***信號接頭、氧傳感器進氣接頭、氧傳感器出氣接頭、第二信號接頭、輸出接頭和電源接頭;***信號接頭、氧傳感器進氣接頭和氧傳感器出氣接頭均設(shè)于***防爆外殼側(cè)部且連接于氧傳感器,第二信號接頭、輸出接頭和電源接頭均設(shè)于設(shè)于第二防爆外殼側(cè)部且連接于氧處理器;防爆電纜連接***信號接頭和第二信號接頭。本實用新型可用于含氣氛的工業(yè)生產(chǎn)過程中線微量氧含量檢測,檢測精度高。在線微量氧監(jiān)測系統(tǒng)中用的過濾器是耐腐蝕性材質(zhì)的。黑龍江常量防爆氧分析儀品牌排行

防爆氧分析儀特點：

選用進口電化學(xué)傳感器，具有壽命長、精度高、響應(yīng)快等特點

全中文菜單人機界面，操作直觀方便

大屏幕LCD液晶顯示，可同時顯示氧量、日期、時間等參數(shù)

溫度自動補償消除環(huán)境溫度的影響

定時自動存儲功能，可隨時查看存儲數(shù)據(jù)和曲線

上下限報警可在全量程范圍內(nèi)任意設(shè)置

標(biāo)準(zhǔn)的4-20mA輸出，可選配RS232/RS485通訊口，可與計算機實現(xiàn)雙向通訊

采用隔離防爆機箱，可直接安裝于現(xiàn)場；

防爆氧分析儀應(yīng)用領(lǐng)域：

化工流程、建材行業(yè)、化肥、石油以及生物發(fā)酵、煤氣等工業(yè)生產(chǎn)過程中需要防爆的場合的氧含量分析。 黑龍江常量防爆氧分析儀品牌排行防爆氧分析儀適用于多種行業(yè)。

焦?fàn)t燃煤氧含量分析系統(tǒng)采用防爆安全設(shè)計，針對焦?fàn)t煤氣多塵高濕富含的特殊環(huán)境，實現(xiàn)全天24小時氧濃度在線分析與監(jiān)測。由于焦?fàn)t煤氣中含有苯等多種具有高粘度、易結(jié)晶的物質(zhì)，容易造成采樣系統(tǒng)的堵塞。我公司根據(jù)不同的工況條件提供針對性的分析及預(yù)處理方案，有效地解決了管路易堵情況，保證了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。系統(tǒng)采用水洗復(fù)合過濾技術(shù)，并采用完成系統(tǒng)取樣、反吹、供排水、分析診斷等自動功能。取樣及樣品預(yù)處理中心部件采用進口樣品預(yù)處理部件，系統(tǒng)成套中心部件都是國外原裝進口產(chǎn)品，保證系統(tǒng)的高可靠性，適用于焦?fàn)t煤氣電捕焦前或電捕焦后等相關(guān)工藝的焦?fàn)t煤氣及混合煤氣的氧量連續(xù)在線分析。

如何安裝氧分析儀的氧傳感器

(1)安裝地點應(yīng)滿足使用條件。

(2)安裝應(yīng)在密封位置，煙氣流動平穩(wěn)，濕度低，振動小，并留有維護空間。

(3)安裝法蘭應(yīng)與煙道焊接緊密，以免漏氣。

(4)可水平安裝，也可垂直向下安裝，但不允許垂直向上安裝。水平安裝時，確保安裝法蘭的軸線與煙道水平或傾斜，以防止煙霧和冷水倒入氧傳感器的采樣管。

(5)安裝法蘭和取樣管法蘭之間應(yīng)襯有石棉墊片，并擰緊連接螺釘。

(6)采樣管的定位螺釘與采樣管法蘭的定位間隙對齊，擰緊鎖緊螺母，確保密封圈密封緊密，不漏氣。

(7)安裝法蘭、采樣管法蘭和氧傳感器組件

宜先防爆氧分析儀的防護等級達(dá)到IP65。

宜先氧分析儀設(shè)備特點:

可在空氣中長期工作,不會影響傳感器壽命;

響應(yīng)速度快,可測量0.1ppm;

內(nèi)置溫度自動補償功能,減小溫度變化對測量精度的影響;

新型長壽命的氧化鋯檢測器,不通電不消耗壽命、靈敏度高、響應(yīng)速度快、精度高等特點;數(shù)據(jù)自動存儲功能,可供客戶自由查閱歷史數(shù)據(jù);

采用大屏幕點陣液晶顯示,可同時顯示氧量、日期、時間等參數(shù);

上下限報警點能在全量程范圍內(nèi)任意設(shè)置;

標(biāo)準(zhǔn)s-232或者Rs485通訊接口,可與計算機實現(xiàn)雙向通訊（可選）; 在線防爆氧分析儀的工作溫度范圍。吉林YX-OAS防爆氧分析儀檢測系統(tǒng)

防爆氧分析儀要確保接觸良好，沒有短路和極性接反等情況。黑龍江常量防爆氧分析儀品牌排行

鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、副產(chǎn)品回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。 YXOAS2020型冶金過程氣分析系統(tǒng)是我公司采用先進技術(shù)、結(jié)合生產(chǎn)工藝精心打造而成，系統(tǒng)由取樣單元、預(yù)處理單元、分析儀器及控制單元組成。應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煤氣回收、高爐噴煤制粉過程、高爐煤氣、干熄焦循環(huán)氣、生物質(zhì)氣及工業(yè)煤氣柜前/柜后/柜頂?shù)雀鱾€生產(chǎn)過程的煤氣成份分析系統(tǒng)。

本系統(tǒng)主要由取樣單元、氣源凈化單元、輸氣單元、預(yù)處理單元、分析單元、控制單元、標(biāo)定單元組成。其分析對象主要有：CO、O2、CO2、H2、CH4、熱值等參數(shù)，分析儀大多采用紅外、磁式或電化學(xué)式、熱導(dǎo)式原理。系統(tǒng)具有安全可靠、取樣真實、響應(yīng)快、分析精度高、配置和選型良好等諸多特色，系統(tǒng)不僅考慮了適應(yīng)危險環(huán)境場所問題，也考慮了避免系統(tǒng)內(nèi)部的不安全因素的產(chǎn)生。該系統(tǒng)是國內(nèi)非常完善冶金過程煤氣分析系統(tǒng)。