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直銷氮氧化物轉(zhuǎn)換器

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-23

對(duì)于沒有cems脫硝設(shè)備和脫硝燃燒器的燃煤鍋爐,可以采用低氮燃燒技術(shù)可降低NOx的生成。目前降低氮氧化物的方法由很多,例如:可以通過氮氧化物轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換、減少過量空氣燃燒率、控制燃料和空氣的預(yù)混合、增加進(jìn)入爐膛的局部燃料濃度、減少熱NOX的產(chǎn)生。

氮氧化物轉(zhuǎn)換器是目前cems系統(tǒng)脫硝脫氮中除NOX用得比較多的,氮氧化物轉(zhuǎn)換器采用高分子材料作為載體,裝載進(jìn)口催化劑,填放合理。在一定的溫度條件下,可以將NO2轉(zhuǎn)換成NO。該產(chǎn)品采用方便更換轉(zhuǎn)換管的特殊設(shè)計(jì)型式,高質(zhì)量的催化劑載體、穩(wěn)定可靠的溫度控制,使得該轉(zhuǎn)換器具有催化比表面積大、設(shè)備響應(yīng)快、轉(zhuǎn)換效率高、使用壽命長等特點(diǎn). 宜先氮氧化物轉(zhuǎn)換器的使用壽命與樣氣中的氧氣沒有關(guān)系。直銷氮氧化物轉(zhuǎn)換器

回轉(zhuǎn)窯NOX生成類型和生成量的因素1、燒成溫度的影響回轉(zhuǎn)窯主燃燒器的溫度高達(dá)1700~2000℃,這種量級(jí)的火焰溫度會(huì)促使熱力型NOX大量生成,研究表明,當(dāng)溫度高于150℃時(shí),溫度每上升100℃,熱力型NOX的反應(yīng)速率就會(huì)增長6~7倍。2、火焰形狀的影響根據(jù)定性判斷,火焰形狀拉長,可以降低高溫點(diǎn)溫度,減少熱力型NOX的生成量,但過長的火焰會(huì)降低高溫區(qū)燃燒溫度,從而影響水泥熟料質(zhì)量(游離鈣高,合格率降低)。3、廢氣在窯內(nèi)的停留時(shí)間在熱能流量相同的條件下,窯截面空氣流量越大,燃燒氣體在高溫區(qū)停留時(shí)間越短,形成的NOX量越少,因此,縮短煙氣在燃燒器出口端附近高溫區(qū)停留時(shí)間,可減少氧分子和氮分子反應(yīng)幾率,減少燃燒型NOX的生成量。CEMS系統(tǒng)氮氧化物轉(zhuǎn)換器作用氮氧化物轉(zhuǎn)換器是一款可以將NO2轉(zhuǎn)化成NO的設(shè)備。

如何進(jìn)行***?我們主要是靠兩種方法,一種是努力提高發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒效率和燃油品質(zhì),從源頭上減少氮氧化物和顆粒物的產(chǎn)生;還有一種是通過微粒捕集器(DPF)或微粒催化轉(zhuǎn)換器(DOC),針對(duì)燃燒產(chǎn)生的微粒進(jìn)行處理的EGR(廢氣再循環(huán))技術(shù)。從而降低碳煙顆粒物(PM)的數(shù)量。關(guān)于尾氣排放中的氮氧化物和顆粒物,你想知道的都在這但這樣做雖然可以降低顆粒物的排放數(shù)量,但是會(huì)產(chǎn)生更多的氮氧化物。針對(duì)于此,我們推出了SCR(選擇性催化還原技術(shù))系統(tǒng)。就是在催化劑的作用下,噴入還原劑氨或尿素,把尾氣中的氮氧化物(NOx)還原成氮?dú)猓∟2)和水(H2O),從而降低氮氧化物的產(chǎn)生。

在安裝NOX轉(zhuǎn)化器時(shí)氣體連接請(qǐng)于連接氣體管線至儀器時(shí)注意:–嚴(yán)格按照由合格的專業(yè)人員進(jìn)行連接。–為儀器預(yù)接一個(gè)合適的樣氣預(yù)處理裝置。樣氣入口與出口位于氮氧化物轉(zhuǎn)換器的后背面上,適合管徑外徑OD6mm,內(nèi)壁OD4mm的分析軟管。電器連接NOx轉(zhuǎn)換器配備了分別用于供電的品字形接頭一個(gè)。電源電壓為220VAC,50Hz。宜先氮氧化物轉(zhuǎn)換器NOx提供溫度超溫報(bào)警信號(hào)輸出,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。在安裝操作中,一定要注意人員安全和各種接頭的型號(hào)尺寸,才能正確的安裝好,更好的投入運(yùn)用。不同催化劑的氮氧化物轉(zhuǎn)換器要選擇合適的溫度范圍才能達(dá)到理想效果。

鍋爐運(yùn)行控制爐內(nèi)氧量為3-5%,煙氣在線監(jiān)控氧量為6-7%。***與熱控專業(yè)對(duì)煙氣在線監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行了解,熱控人員已將實(shí)測濃度根據(jù)內(nèi)部程序調(diào)低,為煙氣氮氧化物實(shí)際排放值的50%左右,也就是說煙氣中氮氧化物的實(shí)際含量為400mg/m3以上。根據(jù)實(shí)際情況,并與其它兄弟單位了解,咨詢,結(jié)合成熟項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn),總結(jié)一下幾點(diǎn)調(diào)整措施:1、運(yùn)行調(diào)整根據(jù)氮氧化物的燃燒化學(xué)反應(yīng),結(jié)合資料,降低爐內(nèi)過量空氣系數(shù),可以降低氮氧化物的生成;缺點(diǎn)為:鍋爐燃燒需要足夠的氧量,規(guī)定維持省煤器入口氧量在3%以上,較低的過量空氣系數(shù)會(huì)造成燃燒不充分,化學(xué)不完全燃燒損失增大,降低鍋爐效率;易于還原性氣體的生成,鍋爐管束、受熱面容易結(jié)焦,降低換熱效率;降低受熱面使用壽命;同時(shí)造成燃燒不穩(wěn)定,燃燒時(shí)間延長,排煙溫度升高。氮氧化物轉(zhuǎn)換器采用的是電化學(xué)傳感器。cems分析系統(tǒng)氮氧化物轉(zhuǎn)換器優(yōu)勢

宜先NOX轉(zhuǎn)化爐是煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)配套部件,分析氮氧化物的濃度。直銷氮氧化物轉(zhuǎn)換器

關(guān)于鍋爐氮氧化物超標(biāo)原因分析現(xiàn)階段鍋爐煙氣氮氧化物超標(biāo),實(shí)測為230-270mg/m3,折算值為250-300mg/m3,煙氣中氮氧化物含量超過國家規(guī)定值200mg/m3。鍋爐運(yùn)行控制爐內(nèi)氧量為3-5%,煙氣在線監(jiān)控氧量為6-7%。***與熱控專業(yè)對(duì)煙氣在線監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行了解,熱控人員已將實(shí)測濃度根據(jù)內(nèi)部程序調(diào)低,為煙氣氮氧化物實(shí)際排放值的50%左右,也就是說煙氣中氮氧化物的實(shí)際含量為400mg/m3以上。裝置設(shè)備降低氮氧化物含量設(shè)備裝設(shè)需要以下技術(shù)要求:在火焰中心點(diǎn)上部裝設(shè)噴淋孔,要求溫度達(dá)到800℃以上,才能達(dá)到良好的效果;直銷氮氧化物轉(zhuǎn)換器

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