氨逃逸系統(tǒng)產(chǎn)品介紹宜先防爆型氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)火電廠及供暖廠的燃煤鍋爐SCR/SNCR脫硝工藝中的NH3逃逸量進(jìn)行實(shí)時(shí)的在線監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果可以指導(dǎo)優(yōu)化還原劑氨的注入量，以達(dá)到提高脫硝效率的目的。解決了在脫硝系統(tǒng)中存在高溫、高濕、高粉塵的惡劣環(huán)境，并能夠穩(wěn)定、可靠、準(zhǔn)確地檢測(cè)出1～3ppmV的微量逃逸氨氣濃度。同時(shí)有效地控制NH3逃逸量減少銨鹽的生成，避免對(duì)下游設(shè)備的腐蝕和危害，延長(zhǎng)催化劑壽命，節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本。SCR/SNCR脫硝工藝多采用高溫氨法還原原理，由此決定了逃逸NH3的高溫高粉塵的測(cè)量環(huán)境。氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)防護(hù)等級(jí)。江西SNCR氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

目前我國(guó)部分區(qū)域氨氣排放源上升快、影響大，可能來源于近海養(yǎng)殖、畜牧業(yè)、農(nóng)業(yè)、汽車（三元催化過量）、工業(yè)脫硝（還原劑用氨水或尿素過量）等。我國(guó)在近20年時(shí)間里，一直是全球比較大的氨排放國(guó)?；氐剿嘈袠I(yè)，其三大污染物“粉塵、二氧化硫、氮氧化物”里，氮氧化物**排放治理難度比較大。業(yè)內(nèi)主流的脫硝技術(shù)中，SNCR（非選擇性催化還原）由于其成本相對(duì)較低得以在水泥行業(yè)***使用，但不同于SCR（選擇性催化還原）技術(shù)90%以上的脫硝效率，SNCR（非選擇性催化還原）脫硝效率通常在40%-60%之間，氨逃逸問題不可避免。氨氣是無色氣體，且有惡臭，極易溶于水，是制造化肥重要原料。氨與酸反應(yīng)生成的銨鹽，其質(zhì)量濃度是科學(xué)家衡量氨對(duì)空氣以及PM2.5影響的方法之一。遼寧脫硫氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)推薦廠家宜先氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用QCL+TDLAS技術(shù)，目標(biāo)譜線是氨、氮氧化物分子在中紅外波段強(qiáng)吸收峰。

宜先氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括三種工作狀態(tài):1.采樣狀態(tài)：在此狀態(tài)下采樣指示燈亮，射流泵、采樣截止閥開啟，樣氣由采樣探頭經(jīng)伴熱管進(jìn)入系統(tǒng)，儀表實(shí)時(shí)反映當(dāng)前樣氣中被測(cè)氣體濃度；2.反吹狀態(tài):系統(tǒng)每采樣2小時(shí)執(zhí)行一次探頭吹掃操作，此時(shí)，射流泵、采樣截止閥關(guān)閉，探頭箱反吹閥開啟，壓縮氣進(jìn)入探頭對(duì)濾芯進(jìn)行吹掃。也可在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，按反吹按鈕執(zhí)行反吹操作；3.報(bào)警狀態(tài):當(dāng)系統(tǒng)有以下情況時(shí)，將停止系統(tǒng)正常工作流程，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警信號(hào)燈亮，包括伴熱管溫度低、加熱箱溫度低、壓縮氣源壓力低。再次按下啟動(dòng)按鈕時(shí)，啟動(dòng)按鈕復(fù)位，系統(tǒng)可停止。

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的催化劑堵塞，脫硝效率下降，為了保持環(huán)保參數(shù)不超標(biāo)，會(huì)噴更多的氨，這將引起惡性循環(huán)，催化劑局部堵塞、性能老化，導(dǎo)致催化劑各處催化效率不同，為了控制出口參數(shù)，只能增加噴氨量，從而導(dǎo)致局部氨逃逸升高。霧化風(fēng)量偏小，噴槍霧化不好，氨水與煙氣不能充分混合，將產(chǎn)生大量的氨逃逸。氨水濃度，氨水濃度配置，濃度高低無法受控，憑著感覺配置，就目前C鍋爐而言，基本上氨水濃度高，氨水調(diào)閥開度過小，霧化不好易自關(guān)，導(dǎo)致氨逃逸高，操作難度大。燃燒波動(dòng)時(shí)，SNCR入口煙氣中的NOX濃度大幅波動(dòng)，往往會(huì)加大噴氨量，機(jī)械地實(shí)現(xiàn)“達(dá)標(biāo)排放”，過量的氨水，可導(dǎo)致氨逃逸增加，直接危及爐后設(shè)備和系統(tǒng)安全運(yùn)行。氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)量程范圍。

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)使用中煙氣溫度決定著SNCR和SCR的反應(yīng)效果，進(jìn)而影響氨逃逸的大小。煙氣溫度變化幅度大，在低負(fù)荷時(shí)，煙溫下降，局部煙溫太低，會(huì)引起催化劑活性下降，從而引起氨逃逸升高，本脫硝所選用的催化劑在315~380℃范圍為，所以要根據(jù)鍋爐負(fù)荷和燃燒情況在滿足的條件下維持煙氣溫度在范圍內(nèi)。煤粉專燒時(shí)，SCR反應(yīng)器溫度達(dá)到345℃左右，能很好滿足氮氧化物與氨水反應(yīng)條件，SCR反應(yīng)器反應(yīng)效率提高，SCR反應(yīng)器出口氮氧化物及氨逃逸濃度偏低，氮氧化物濃度平均達(dá)到60mg/m3，氨逃逸濃度平均達(dá)到2.8ppm；煤氣混燒時(shí)，SCR反應(yīng)器溫度只有300℃左右，此時(shí)通過鍋爐配風(fēng)調(diào)節(jié)提高鍋爐火焰中心位置或通過增加上層燃燃?xì)饬刻岣逽CR反應(yīng)器溫度的方法，降低SCR反應(yīng)器出口氮氧化物及氨逃逸濃度。氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)備特點(diǎn)。遼寧脫硫氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)推薦廠家

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是有效、性價(jià)比高的高溫脫銷設(shè)備。江西SNCR氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

氨逃逸是什么？氨逃逸是指在脫硝反應(yīng)塔出口煙氣中存在著沒有參與反應(yīng)氨的現(xiàn)象叫氨逃逸。為什么要監(jiān)測(cè)逃逸氨：1）防止噴入的氨氣過多，對(duì)客戶在經(jīng)濟(jì)方面造成浪費(fèi)2）防止超標(biāo)排放氨氣造成二次污染3）由于過量的氨在濕法脫硫的系統(tǒng)中會(huì)產(chǎn)生大量的氨鹽，因此在脫硫系統(tǒng)中產(chǎn)生大量的結(jié)垢現(xiàn)象，嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時(shí)過量的氨也會(huì)對(duì)脫硫系統(tǒng)中的管道、泵、閥、預(yù)熱器等都帶來嚴(yán)重腐蝕的后果，這也是氨法脫硫難以克服的難題之一。所以氨逃逸的檢測(cè)不對(duì)脫硝系統(tǒng)，而且對(duì)下級(jí)的濕法脫硫系統(tǒng)都有重要作用。江西SNCR氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

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