氨逃逸率是影響SCR系統(tǒng)運行的一個重要參數(shù)。在實際生產(chǎn)中,通常會向反應(yīng)器中注入超過理論量的氨。反應(yīng)后煙氣下游的過量氨稱為氨逃逸率,用單位體積氨含量表示。為了滿足環(huán)保的要求,經(jīng)常需要一定量的氨,所以會有一個合適的氨逃逸率,設(shè)計為不超過3ppm,但在實際操作中往往太大。由于氨在脫硝過程中的不完全反應(yīng),氨逃逸在SCR脫硝過程中是不可避免的,氨逃逸率會隨時間變化。主要因素和控制方法如下:注入氨的流量分布不均勻。由此引起的逃逸率偏差可以通過調(diào)節(jié)熱解爐或水解器出口的調(diào)節(jié)閥來控制氨流向兩側(cè)的反應(yīng)器,或者現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)各反應(yīng)器的手動門來糾正氨流量不均勻的問題,但后者往往使用較少且麻煩,前者效果明顯。激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝位置。內(nèi)蒙古鍋爐氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家
NH3氨氣轉(zhuǎn)化為NO的過程需要通過轉(zhuǎn)化爐完成。在樣氣進入分析儀后分為3路:第1路在750℃的不銹鋼轉(zhuǎn)化爐內(nèi)將所有的NH3和NO2均轉(zhuǎn)化為NO,然后由煙氣分析儀測得總氮(TN)質(zhì)量濃度;第2路先經(jīng)除氨預(yù)處理器去除樣氣中的NH3,其中一部分在325℃的轉(zhuǎn)化爐內(nèi)將NO2還原為NO,再進入煙氣分析儀測得NOx質(zhì)量濃度;另一部分直接進入分析儀測量NO質(zhì)量濃度。由此可得到NOx的總質(zhì)量濃度,然后用TN質(zhì)量濃度減去NOx質(zhì)量濃度計算得到樣氣中的NH3逃逸量。目前這種方法不怎么常用。黑龍江鋼鐵廠氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)品牌排行氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢有哪些。
通常,NH3逃逸的原因是脫硝過程中噴氨量過多,對各區(qū)域噴氨不均勻及催化劑層的活性下降等,但在實際運行過程中,這些因素很難被及時準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)并控制?!痘痣姀S煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法》中提到可通過分析飛灰中的含氨量及時準(zhǔn)確地獲知NH3逃逸率,但目前國內(nèi)還未有較成熟的檢測方法。根據(jù)國外火電廠的運行經(jīng)驗,電除塵中飛灰含氨量的正常范圍是50~100mg/kg,因此,可以通過定期分析電除塵器中飛灰的含氨量換算得到NH3逃逸質(zhì)量濃度。
氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)采用可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜(TDLAS)技術(shù)進行NH3的測量,以可調(diào)諧激光器作為光源,發(fā)射出特定波長激光束,穿過待測氣體,通過分析被測氣體中NH3分子吸收導(dǎo)致的激光光強衰減,根據(jù)朗伯比爾定律,氣體濃度與其吸收光強成比例關(guān)系,從而實現(xiàn)高靈敏快速精確監(jiān)測待測氣體中NH3濃度。因為激光譜寬特別窄(小于0.0001nm),且只發(fā)出待測氣體吸收的特定波長,使得測量不受測量環(huán)境中其它成分的干擾,相比其它復(fù)合光源而言,具有極高的測量精度化工行業(yè)選擇哪種氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)好?
氨逃逸監(jiān)測設(shè)備一般用于電廠脫硝,硝即為氮氧化物,用尿素或者液度氨作為反應(yīng)素與氮氧化物反應(yīng),生成氮氣和水,此時,在脫硝裝問置中藥控制噴氨量,噴少了達不到脫硝的效果,達不到環(huán)保局得標(biāo)準(zhǔn)。噴多了,不 會導(dǎo)致總排污口(火因囪)直接排出氨氣NH3,造成大氣的二次污染;不同的分析技術(shù)測量的結(jié)果也是有差距的,所以我們必須要選擇一款高精度和可靠的設(shè)備。我們公司的中紅外逃逸氨分析系統(tǒng)已在多個電廠實地測試使用,產(chǎn)品運行穩(wěn)定、檢測精度高,受到電廠好評。應(yīng)用于火力發(fā)電廠脫銷工藝段,水泥回轉(zhuǎn)窯爐脫銷工藝、來及焚燒處理廠。脫氮氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)一般用在鍋爐鋼鐵廠。福建原位式氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
逃逸氨在線分析系統(tǒng)實際應(yīng)用與優(yōu)勢特點。內(nèi)蒙古鍋爐氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家
選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑,在850~1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。**常使用的藥品為氨和尿素。一般來說,SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達25%~40%,對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術(shù)的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小,適合老廠改造,新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。優(yōu)點:該法脫硝效率高,價格相對低廉,廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外工程中,成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。缺點:燃料中含有硫分,燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后,在有氧條件下,SO3的生成量大幅增加,并與過量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性,可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。雖然SO3的生成量有限,但其造成的影響不可低估。另外,催化劑中毒現(xiàn)象也不容忽視。內(nèi)蒙古鍋爐氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家
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