因此氨逃逸問(wèn)題應(yīng)從提高單位噴氨量SCR脫硝設(shè)備的脫硝效率入手，解決措施如下：1噴氨系統(tǒng)優(yōu)化。在不改造SVR脫硝系統(tǒng)的情況下，通過(guò)增設(shè)噴氨柵格優(yōu)化調(diào)整，使噴入氨氣分布均勻，與氮氧化物接觸更加充分，從而實(shí)現(xiàn)降低氨逃逸。2定期檢修維護(hù)SCR脫硝設(shè)備。定期對(duì)現(xiàn)有催化劑進(jìn)行檢測(cè)分析，關(guān)注脫硝裝置催化劑壓差、系統(tǒng)阻力、空預(yù)器阻力等參數(shù)，保證催化劑的活性。檢修時(shí)，需檢查噴氨柵格噴嘴堵塞情況，對(duì)堵塞的噴嘴進(jìn)行吹掃清理，加強(qiáng)噴氨系統(tǒng)閥門(mén)的維護(hù)，使噴氨調(diào)節(jié)閥有良好的調(diào)節(jié)特性，減少內(nèi)漏量。3通過(guò)源頭減少、過(guò)程控制等措施減少SCR設(shè)備入口的氮氧化物濃度，從而減少噴氨量，降低氨逃逸。宜先逃逸氨監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜( TDLAS)進(jìn)行測(cè)量。機(jī)柜式氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)效率影響有流場(chǎng)分布不均勻。流場(chǎng)分布是除氧系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要部分。流場(chǎng)設(shè)計(jì)需要解決兩個(gè)問(wèn)題，一是使煙氣均勻通過(guò)催化劑層，二是使氨氣盡快與煙氣均勻混合，第二個(gè)問(wèn)題更為重要。煙氣通過(guò)催化劑的速度一般為4~6m/s，每層催化劑的高度一般為1m左右，因此每層催化劑的反應(yīng)時(shí)間 為0.2秒左右。因此，如果催化劑層某些區(qū)域的氨濃度過(guò)高，超過(guò)脫硝的需要，氨就會(huì)逸出。流場(chǎng)設(shè)計(jì)的思路可以是：(1)在催化劑箱前加強(qiáng)湍流，不進(jìn)行煙氣分流；盡量在催化劑箱上方留有足夠的空間，使煙氣能夠均勻地通過(guò)該區(qū)域的催化劑層，并使氨和煙氣能夠均勻混合。人為因素。加強(qiáng)脫硝系統(tǒng)流程的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使運(yùn)行人員都要熟悉脫硝調(diào)整的手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，針對(duì)具體問(wèn)題具體解決，不要出現(xiàn)誤操作，帶來(lái)脫硝氨逃逸率過(guò)大和環(huán)保超標(biāo)問(wèn)題。江蘇抽取式氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)廠家直銷(xiāo)價(jià)格高精度氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)價(jià)格。

宜先YXEA2020防爆型氨逃逸在線分析系統(tǒng)流程如下：樣氣通過(guò)取樣探頭，由取樣管輸送至預(yù)處理單元。預(yù)處理單元包括常閉高溫閥SV1、精密過(guò)濾器和噴射泵，其中閥SV1用于停止采樣時(shí)切斷氣路，精密過(guò)濾器用于進(jìn)一步凈化樣氣并去除樣氣中的粉塵，噴射泵用于輸送樣氣時(shí)提供動(dòng)力。該系統(tǒng)由可編程控制器控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定期取樣和吹掃。所有流經(jīng)組件和管道的樣氣都放在恒溫加熱箱中，以防止管道被銨鹽堵塞，減少樣氣損失。本系統(tǒng)采用YXSP-1100采樣探頭進(jìn)行樣氣采樣，具有粉塵過(guò)濾和伴熱功能，可有效防止采集的樣氣冷凝。獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使采樣系統(tǒng)更加可靠，樣氣損失率更小，保證了分析系統(tǒng)的穩(wěn)定性和真實(shí)性。

1.2適應(yīng)更加嚴(yán)苛的環(huán)保要求就目前來(lái)講，對(duì)使用SCR脫硝系統(tǒng)的發(fā)電企業(yè)而言，通過(guò)**小的氨逃逸保證NOx的達(dá)標(biāo)排放是一個(gè)十分重要的任務(wù)。大多數(shù)燃煤火電企業(yè)在脫硝系統(tǒng)低效率運(yùn)行時(shí)，氨逃逸率近乎為零，但此時(shí)任然存在著一定的氨逃逸;尤其是伴隨催化劑的活性下降以及尾部煙道中NOx濃度分布不一等問(wèn)題的存在，都會(huì)使得氨逃逸量的逐漸增加;伴隨著環(huán)保對(duì)NOx排放標(biāo)準(zhǔn)的越來(lái)越嚴(yán)格，要求脫硝效率不斷提升也無(wú)法避免造成氨逃逸量的增大，以此氨逃逸檢測(cè)的準(zhǔn)確性顯得尤其重要。氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用的是TDLAS法。

選擇性催化還原方法(selectivecatalyticreduction，scr)是目前國(guó)內(nèi)外大型燃煤機(jī)組上采用的主要脫硝工藝。scr脫硝工藝以氨(nh3)為還原劑，氨氣經(jīng)噴氨格柵噴入煙道，與煙氣充分混合，進(jìn)入scr反應(yīng)器，在多層催化劑作用下，把煙氣中的nox還原成n2和h2o，完成nox的脫除。其中脫硝效率和氨逃逸濃度是脫硝設(shè)備相互依存的兩個(gè)較重要性能指標(biāo)。對(duì)于給定的脫硝設(shè)備，脫硝效率越高，對(duì)應(yīng)的氨逃逸濃度也越大。脫硝設(shè)備性能隨運(yùn)行時(shí)間劣化過(guò)程中，脫硝效率維持不變時(shí)，對(duì)應(yīng)的氨逃逸濃度會(huì)逐漸增加。脫硝反應(yīng)器出口煙氣中的逃逸氨，會(huì)與煙氣中的so3在空氣預(yù)熱器冷端約140-220℃溫度區(qū)間生成高粘性硫酸氫銨，在換熱元件表面沾粘煙氣中的飛灰顆粒，逐漸累積在換熱元件之間形成堵塞，減小煙氣通流面積，增加空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)阻力。宜先氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是中紅外測(cè)量的。內(nèi)蒙古SNCR氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)品牌排行

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煙氣溫度決定著SNCR和SCR的反應(yīng)效果，進(jìn)而影響氨逃逸的大小。煙氣溫度變化幅度大，在低負(fù)荷時(shí)，煙溫下降，局部煙溫太低，會(huì)引起催化劑活性下降，從而引起氨逃逸升高，本脫硝所選用的催化劑在315~380℃范圍為比較好，所以要根據(jù)鍋爐負(fù)荷和燃燒情況在滿足的條件下維持煙氣溫度在比較好范圍內(nèi)。煤粉專燒時(shí)，SCR反應(yīng)器溫度達(dá)到345℃左右，能很好滿足氮氧化物與氨水反應(yīng)條件，SCR反應(yīng)器反應(yīng)效率提高，SCR反應(yīng)器出口氮氧化物及氨逃逸濃度偏低，氮氧化物濃度平均達(dá)到60mg/m3，氨逃逸濃度平均達(dá)到2.8ppm；煤氣混燒時(shí)，SCR反應(yīng)器溫度只有300℃左右，此時(shí)通過(guò)鍋爐配風(fēng)調(diào)節(jié)提高鍋爐火焰中心位置或通過(guò)增加上層燃**燃?xì)饬刻岣逽CR反應(yīng)器溫度的方法，降低SCR反應(yīng)器出口氮氧化物及氨逃逸濃度。機(jī)柜式氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

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