隨著環(huán)保要求的不斷推進(jìn)，國(guó)家對(duì)于燃煤電廠脫硫脫硝要求監(jiān)管更加嚴(yán)格。長(zhǎng)期以來(lái)在SCR運(yùn)行期間，運(yùn)行人員按照規(guī)程對(duì)氨逃逸進(jìn)行監(jiān)視調(diào)整，但是受限于SCR脫硝系統(tǒng)氨逃逸檢測(cè)儀表測(cè)量準(zhǔn)確度不夠，以及和反應(yīng)器入口噴氨電動(dòng)門開度關(guān)系不線性，再者數(shù)值或者就一直為直線等等原因，機(jī)組的氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)無(wú)法正常投運(yùn)，因此為了更好的控制氨逃逸，對(duì)氨逃逸檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)量準(zhǔn)確度提出了更迫切的要求。氨逃逸過(guò)量將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，**縮短催化劑壽命；逃逸的氨氣，會(huì)與煙氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結(jié)性）并在脫硝裝置反應(yīng)器下游的設(shè)備及管路上附著，造成淤積不暢、腐蝕及壓力降低等危害。逃逸氨在線分析系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用與優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。河南SCR氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)推薦廠家

脫硝氨逃逸系統(tǒng)SCR反應(yīng)從機(jī)理上是多相催化反應(yīng)，多相催化反應(yīng)的反應(yīng)步驟大體分為如下五步：（1）反應(yīng)物分子隨著氣流運(yùn)動(dòng)，不斷地向催化劑表面及孔內(nèi)擴(kuò)散；（2）吸附在催化劑內(nèi)表面；（3）和氣相分子發(fā)生反應(yīng)；（4）反應(yīng)產(chǎn)物離開催化劑內(nèi)表面；（5）產(chǎn)物進(jìn)入到孔隙中并隨著氣流逸散。反應(yīng)物首先經(jīng)過(guò)外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散的傳質(zhì)過(guò)程，隨后在催化劑表面經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程完成化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。傳質(zhì)過(guò)程的速率，主要是由催化劑結(jié)構(gòu)以及流體流型所決定；化學(xué)反應(yīng)的速率，主要由催化劑的外觀結(jié)構(gòu)、性質(zhì)以及反應(yīng)環(huán)境所決定。河南脫硝氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝方式氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)測(cè)氨的技術(shù)有哪些?

多探頭采樣系統(tǒng)主要由網(wǎng)格式取樣管、高溫采樣探頭、高溫伴熱樣品管線、混合器、吹掃裝置、控制系統(tǒng)等部分組成，其中網(wǎng)格式取樣管將煙道分成大小均勻的若干小塊，每個(gè)小塊設(shè)置一個(gè)取樣口，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)取樣，取樣管出口連接高溫采樣探頭，該采樣探頭可將煙氣加熱到180-250℃，避免氨鹽的生成，煙氣中的絕大部分粉塵在采樣探頭中被過(guò)濾攔截，相對(duì)潔凈的煙氣經(jīng)高溫伴熱管線輸送進(jìn)入混合器，煙氣在混合器中將混合均勻后的煙氣再經(jīng)恒溫樣品管線送入高精度逃逸氨分析儀分析。YXEA2000高精度逃逸氨分析系統(tǒng)設(shè)計(jì)有自動(dòng)反吹功能，由PLC控制反吹電磁閥和采樣球閥，實(shí)現(xiàn)采樣系統(tǒng)的自動(dòng)清潔，從而實(shí)現(xiàn)整套系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

氨逃逸過(guò)量將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活(即失效)和堵塞，**縮短催化劑壽命;逃逸的氨氣，會(huì)與煙氣中的SO3生成硫酸氨鹽(具有腐蝕性和粘結(jié)性)并在脫硝裝置反應(yīng)器下游的設(shè)備及管路上附著，造成淤積不暢、腐蝕及壓力降低等危害。還同時(shí)會(huì)腐蝕放置催化劑的支撐體。通過(guò)查閱有關(guān)研究資料：當(dāng)氨逃逸量為2ppm左右時(shí)，空氣預(yù)熱器經(jīng)過(guò)半年運(yùn)行后其運(yùn)行阻力會(huì)上升30%左右;當(dāng)氨逃逸量升至3ppm左右時(shí)，空氣預(yù)熱器經(jīng)過(guò)半年運(yùn)行后其運(yùn)行阻力會(huì)上升50%左右，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，脫硝系統(tǒng)被噴入的氨一般均高于理論值，雖然脫硝效率隨著氨逃逸量的增加而提高但也會(huì)造成原料的浪費(fèi)。這樣既降低相關(guān)設(shè)備使用壽命同時(shí)增加了運(yùn)維成本。宜先氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是原位式安裝。

存在的問(wèn)題：測(cè)量?jī)x器直接安裝在就地并插入煙道實(shí)施檢測(cè)，由于其光反射部件處于300℃到400℃的高溫?zé)焿m環(huán)境下，其檢測(cè)探頭端部的反射部件需要4到6個(gè)月就要更換，且更換部件費(fèi)用相對(duì)較高，同時(shí)由于部分配件由于需要從原廠采購(gòu)，維修保養(yǎng)周期相對(duì)較長(zhǎng)成本相對(duì)較高。另外在煙氣中的二氧化硫和水蒸氣含量也直接影響測(cè)量裝置的準(zhǔn)確性，使得部分時(shí)段測(cè)量數(shù)據(jù)存在誤差。鍋爐煙道的直徑一般為7-9米，煙氣中含有大量的灰塵，通常在22g/m3左右，灰塵對(duì)近紅外激光產(chǎn)***射、漫射和吸收效應(yīng)，發(fā)出的激光到達(dá)接收部件時(shí)，光的強(qiáng)度幾乎衰減殆盡，以此檢測(cè)不到氨逃逸準(zhǔn)確數(shù)值。由于安裝位置發(fā)生偏移時(shí)，維護(hù)人員不具備拆卸校準(zhǔn)能力，使得數(shù)據(jù)跳變或者無(wú)讀數(shù)，同時(shí)無(wú)法進(jìn)行校準(zhǔn)。氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是SCR或SNCR脫硝裝置的氨氣逃逸排放監(jiān)測(cè)和過(guò)程控制。SNCR氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

宜先逃逸氨監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜( TDLAS)進(jìn)行測(cè)量。河南SCR氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)推薦廠家

宜先高溫抽取式激光光譜氨逃逸分析儀的檢測(cè)裝置安裝環(huán)境好，同時(shí)檢測(cè)脫硝煙道出口的氨逃逸值與NOx成反比例關(guān)系，與機(jī)組脫硝效率和噴氨量成正比，測(cè)量的延時(shí)極小。同時(shí)采取了樣氣抽取后的全程伴熱，使得待測(cè)量的煙氣在進(jìn)入高溫標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量氣室之前品質(zhì)不發(fā)生變化，進(jìn)一步的確保了檢測(cè)儀表的準(zhǔn)確性，因此可作為控制噴氨量的調(diào)整參考。測(cè)量?jī)x表選型建議相比較以上兩種方式，在前期燃煤火電企業(yè)大多采用的是煙道直接安裝式檢測(cè)，但高溫抽取式監(jiān)測(cè)也在電力行業(yè)和其他涉及氣體檢測(cè)的行業(yè)領(lǐng)域開始應(yīng)用。采用后者的關(guān)鍵就是相關(guān)的樣氣通過(guò)預(yù)處理保證了樣氣品質(zhì)穩(wěn)定，由于取樣位置可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采取多種形式更具有代表性。河南SCR氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)推薦廠家

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