多探頭采樣系統(tǒng)主要由網(wǎng)格式取樣管、高溫采樣探頭、高溫伴熱樣品管線、混合器、吹掃裝置、控制系統(tǒng)等部分組成，其中網(wǎng)格式取樣管將煙道分成大小均勻的若干小塊，每個(gè)小塊設(shè)置一個(gè)取樣口，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)取樣，取樣管出口連接高溫采樣探頭，該采樣探頭可將煙氣加熱到180-250℃，避免氨鹽的生成，煙氣中的絕大部分粉塵在采樣探頭中被過濾攔截，相對潔凈的煙氣經(jīng)高溫伴熱管線輸送進(jìn)入混合器，煙氣在混合器中將混合均勻后的煙氣再經(jīng)恒溫樣品管線送入高精度逃逸氨分析儀分析。YXEA2000高精度逃逸氨分析系統(tǒng)設(shè)計(jì)有自動反吹功能，由PLC控制反吹電磁閥和采樣球閥，實(shí)現(xiàn)采樣系統(tǒng)的自動清潔，從而實(shí)現(xiàn)整套系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。NH3容易吸附，使用原位式氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)更好，測量更精細(xì)。黑龍江脫氮氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家

煙氣溫度決定著SNCR和SCR的反應(yīng)效果，進(jìn)而影響氨逃逸的大小。煙氣溫度變化幅度大，在低負(fù)荷時(shí)，煙溫下降，局部煙溫太低，會引起催化劑活性下降，從而引起氨逃逸升高，本脫硝所選用的催化劑在315~380℃范圍為比較好，所以要根據(jù)鍋爐負(fù)荷和燃燒情況在滿足的條件下維持煙氣溫度在比較好范圍內(nèi)。煤粉專燒時(shí)，SCR反應(yīng)器溫度達(dá)到345℃左右，能很好滿足氮氧化物與氨水反應(yīng)條件，SCR反應(yīng)器反應(yīng)效率提高，SCR反應(yīng)器出口氮氧化物及氨逃逸濃度偏低，氮氧化物濃度平均達(dá)到60mg/m3，氨逃逸濃度平均達(dá)到2.8ppm；煤氣混燒時(shí)，SCR反應(yīng)器溫度只有300℃左右，此時(shí)通過鍋爐配風(fēng)調(diào)節(jié)提高鍋爐火焰中心位置或通過增加上層燃**燃?xì)饬刻岣逽CR反應(yīng)器溫度的方法，降低SCR反應(yīng)器出口氮氧化物及氨逃逸濃度。河北宜先氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)近紅外和中紅外原理的氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)哪個(gè)好？

氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)特點(diǎn)：1.應(yīng)用進(jìn)口激光分析模塊，采用新型激光中紅外技術(shù)、具有高檢測靈敏度的可調(diào)諧二極管激光吸收光譜技術(shù)（TDLAS）2.探頭具備矩陣采樣和抗粉塵設(shè)計(jì)（**技術(shù)），具備多點(diǎn)多流路檢測3.整個(gè)分析系統(tǒng)從取樣到儀表，到排放全程加熱到230度，流路全程箱體式和模塊化設(shè)計(jì)，沒有水分冷凝，不會產(chǎn)生NH3氣吸附，同時(shí)也避免硫酸氨鹽的形成對管路的堵塞，故障率低。整個(gè)流路從取樣探頭到氣體室、到尾氣排放，沒有任何的運(yùn)動部件，帶有壓力監(jiān)測及補(bǔ)償，系統(tǒng)整體可靠性高，故障率低。4.分析機(jī)柜設(shè)計(jì)為上下機(jī)柜重合，模塊化設(shè)計(jì)，體積小，重量輕，方便于搬運(yùn)，適用于工藝場地小，煙囪平臺小的工作場地，

宜先抽取式氨逃逸在線分析系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、氣體分析儀和數(shù)據(jù)處理與顯示三大部分,安裝方式為高溫伴熱抽取式。該儀器采用可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜(TDLAS)技術(shù),半導(dǎo)體激光器發(fā)射出特定波長激光束穿過被測氣體時(shí),被測氣體對激光束進(jìn)行吸收導(dǎo)致激光強(qiáng)度產(chǎn)生衰減,激光強(qiáng)度衰減與被測氣體含量成正比,測量激光強(qiáng)度衰減信息就可以分析獲被測氣體濃度。根據(jù)朗伯-比爾定律,可得到氣體濃度。這樣,激光氣體分析儀可實(shí)現(xiàn)對樣氣中的氣體濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。該儀器安裝方便、測量精度高、可靠性好、響應(yīng)速度快、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn),特別適用于眾多工業(yè)領(lǐng)域氣體排放監(jiān)測和過程控制,如:燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、垃圾發(fā)電廠、水泥廠和化工廠等。氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)是SCR或SNCR脫硝裝置的氨氣逃逸排放監(jiān)測和過程控制。

鍋爐氨逃逸煙氣在SCR反應(yīng)器停留時(shí)間為0.1～0.2s，為使鍋爐煙氣中殘留氨水與煙氣中的氮氧化物在催化劑作用下有足夠反應(yīng)時(shí)間，降低鍋爐SCR反應(yīng)器出口氮氧化物、氨逃逸濃度，通常選擇降低鍋爐爐膛負(fù)壓的方式進(jìn)行，鍋爐運(yùn)行過程中鍋爐爐膛負(fù)壓控制在-30～-50Pa之間，鍋爐燃燒穩(wěn)定，在SCR反應(yīng)器出口氮氧化物達(dá)標(biāo)排放前提下、氨逃逸濃度能有效控制。當(dāng)氨逃逸過大不好好控制的話會生成的硫酸氫銨，不會造成催化劑層的失效和空預(yù)器堵塞，更會造成更大的嚴(yán)重問題，腐蝕設(shè)備降低壽命。宜先氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)是中紅外測量的。遼寧脫氮氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)價(jià)格

宜先氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)采用QCL+TDLAS技術(shù)，目標(biāo)譜線是氨、氮氧化物分子在中紅外波段強(qiáng)吸收峰。黑龍江脫氮氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家

一是過噴氨水會導(dǎo)致氨逃逸量大幅增加，造成嚴(yán)重的環(huán)境問題。資料顯示，氨其實(shí)是造成霧霾的重要因素，氨逃逸的增加不但不能減輕環(huán)境污染問題，還可能加重本來就已經(jīng)脆弱不堪的大氣環(huán)境質(zhì)量，引發(fā)更為嚴(yán)重的霧霾問題。有數(shù)據(jù)顯示，1g分子的氨可生成80/17g分子的硝酸銨或132/34g分子的硫酸銨，即逃逸1mg氨則會生成4.7mg的硝酸銨或3.9mg的硫酸銨，形成的PM2.5也會4.7倍或3.9倍的增長。二是氨水制備本身就是高能耗，高污染過程，作為氮氧化物的還原劑，氨水在使用過程中應(yīng)該盡量提高反應(yīng)效率，讓盡可能多的氨水參與到反應(yīng)過程中，從而減少對氨水的消耗。過噴氨水會導(dǎo)致氨水消耗量劇增，給氨水制備的源頭帶來更大的污染。黑龍江脫氮氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家

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