氨氣檢測使用了基于半導(dǎo)體激光調(diào)頻技術(shù)的分析儀，可以準(zhǔn)確地測量濃度在ppm級的氨氣，因?yàn)椴捎昧讼嗝魴z波等技術(shù)，**提高了檢測的準(zhǔn)確性。信息更多的通過頻域進(jìn)行傳輸，所以用簡單的結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)測量，在保證測量精度的情況下系統(tǒng)的可靠性更高。系統(tǒng)的監(jiān)測信號可以是電流輸出或串行數(shù)字量等多種形式，從而保證其與DCS系統(tǒng)的無縫連接，必要時監(jiān)測結(jié)果還可以通過DTU或數(shù)采儀上傳到環(huán)保局信息平臺。系統(tǒng)的伴熱管線采用了獨(dú)特的高溫鏈設(shè)計，全程190℃高溫?zé)o冷點(diǎn)，可完全防止因煙氣降溫出現(xiàn)的凝水、腐蝕等現(xiàn)象。系統(tǒng)的低溫區(qū)安裝有特制的除酸霧器，可以有效除去煙氣中的SO3，保護(hù)制冷器和低溫管線。除酸霧器無需使用耗材，因而成本低、可靠性高、無需維護(hù)。**降低了系統(tǒng)的使用成本。氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)采用的是TDLAS法。水泥廠氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家

我們公司的氨逃逸分析系統(tǒng)主要的技術(shù)指標(biāo)如下：測量原理：可調(diào)諧激光吸收光譜技術(shù)（TDLAS）量程：0-10ppm（可定制）線性誤差：≤±1%F.S/7d量程漂移：≤±1%F.S/7d重復(fù)性：＜1%響應(yīng)時間（T90）：≤2S（T90）預(yù)熱時間：1h防護(hù)等級：IP65模擬量輸出：4-20mA通訊接口：1路RS-485通訊協(xié)議：PROFIBUS–DP（選配）報警信號：繼電器（2路）供電電源：AC220V±10V50Hz功耗：≤2.5KW環(huán)境溫度-20~60℃相對濕度：≤90%RH，無結(jié)露工作溫度：-40~230℃吹掃氣體：0.3~0.8MPa工業(yè)氮?dú)饣蛘邇艋瘍x表空氣對接法蘭規(guī)格：DN65PN1.0安裝方式：抽取式原位安裝。吉林原位式氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)可靈活選配NO分析模塊，實(shí)現(xiàn)NH3/NO同時測量，提供更科學(xué)有效的脫硫脫硝控制數(shù)據(jù)。

焚燒處理產(chǎn)生哪些廢氣?如何控制?生活垃圾焚燒的火因氣控制系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)比燃煤鍋爐、燃油鍋爐、焦化爐嚴(yán)格。生活垃圾焚燒發(fā)電(供熱)廠排放的廢氣主要來自于焚燒爐所產(chǎn)生的火因氣，所含的主要污染物為粉塵、氯化氫(HCl)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)、一氧化碳(CO)、氟化氫(HF)、有機(jī)污染物、二惡英及重金屬等。通過計算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒、熱能利用、火因氣處理等過程的高度自動化，使焚燒系統(tǒng)在額定工況下運(yùn)行，從而使原始排放物濃度降到比較低?；鹨驓饨?jīng)過火因氣凈化系統(tǒng)處理后通過火因囪排入大氣前，使用火因氣在線監(jiān)測儀——以連續(xù)監(jiān)測每條焚燒線的火因氣排放指標(biāo)，確保垃圾焚燒發(fā)電(供熱)廠火因氣達(dá)標(biāo)排放。

宜先氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)抽取法的優(yōu)點(diǎn)如下：抽取法的關(guān)鍵在于煙氣的預(yù)處理。相比于激光原位測量法，抽取法具有如下優(yōu)點(diǎn)：a)對原煙氣進(jìn)行預(yù)處理后，去除了煙氣中大量的粉塵顆粒，提高了測量精度，減輕了煙氣對系統(tǒng)的損害，可延長設(shè)備的使用壽命；b)煙氣采樣全程高溫伴熱，保證煙氣溫度高于酸，降低了管路被腐蝕的風(fēng)險；c)標(biāo)氣注入方便，可以隨時對分析儀進(jìn)行標(biāo)定及驗(yàn)證；d)煙氣采樣更具**性，可插入煙道的**區(qū)域或者輻射狀多點(diǎn)采樣；e)由于被測氣體經(jīng)預(yù)處理后品質(zhì)大幅提升，所以該方法對分析設(shè)備的靈敏度要求不高。激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝位置。

氨逃逸過量將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活(即失效)和堵塞，**縮短催化劑壽命;逃逸的氨氣，會與煙氣中的SO3生成硫酸氨鹽(具有腐蝕性和粘結(jié)性)并在脫硝裝置反應(yīng)器下游的設(shè)備及管路上附著，造成淤積不暢、腐蝕及壓力降低等危害。還同時會腐蝕放置催化劑的支撐體。通過查閱有關(guān)研究資料：當(dāng)氨逃逸量為2ppm左右時，空氣預(yù)熱器經(jīng)過半年運(yùn)行后其運(yùn)行阻力會上升30%左右;當(dāng)氨逃逸量升至3ppm左右時，空氣預(yù)熱器經(jīng)過半年運(yùn)行后其運(yùn)行阻力會上升50%左右，在實(shí)際運(yùn)行過程中，脫硝系統(tǒng)被噴入的氨一般均高于理論值，雖然脫硝效率隨著氨逃逸量的增加而提高但也會造成原料的浪費(fèi)。這樣既降低相關(guān)設(shè)備使用壽命同時增加了運(yùn)維成本。宜先氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)采用QCL+TDLAS技術(shù)，目標(biāo)譜線是氨、氮氧化物分子在中紅外波段強(qiáng)吸收峰。山西原位式氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)

氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝方式。水泥廠氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家

吸收塔中吸收液與170℃的煙氣交換熱量后的溫度為85℃，現(xiàn)在可將此循環(huán)液可通過水水換熱器進(jìn)行換熱降溫，保證循環(huán)液溫度降至55℃。這樣一來當(dāng)循環(huán)液再次回到吸收塔內(nèi)時可維持吸收液一直維持在不高于85℃，進(jìn)而控制氨水的揮發(fā)量降到。在冷卻吸收液加裝換熱器方面吸收塔內(nèi)反應(yīng)后的循環(huán)吸收液屬于自流流入循環(huán)池，這樣的話如果在循環(huán)液水泵前加裝換熱器會產(chǎn)生換熱系數(shù)太低、管壁易結(jié)垢等問題，進(jìn)而還會影響循環(huán)水量以及循環(huán)水泵的大小選型。經(jīng)過各方面論證之后決定可把換熱器加裝在循環(huán)吸收液泵的出口。這樣的話不可以加強(qiáng)換熱還可以相應(yīng)的防止換熱器管壁結(jié)垢。水泥廠氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家

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