為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境,應(yīng)對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。脫硝技術(shù)根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機理,水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類:一類是從源頭上治理??刂旗褵猩蒒Ox。其技術(shù)措施:①采用低氮燃燒器;②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒,控制燃燒溫度;③改變配料方案,采用礦化劑,降低熟料燒成溫度。另一類是從末端治理??刂茻煔庵信欧诺腘Ox,其技術(shù)措施:①“分級燃燒+SNCR”,國內(nèi)已有試點;②選擇性非催化還原法(SNCR),國內(nèi)已有試點;③選擇性催化還原法(SCR),歐洲只有三條線實驗;③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù),國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗;④生物脫硝技術(shù)(正處于研發(fā)階段)??傊瑖鴥?nèi)開展水泥脫硝,尚屬探索示范階段,還未進行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實踐的檢驗。激光抽取式氨逃逸分析系統(tǒng)哪個品牌好?河北抽取式氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)操作
目前電廠脫硝方法主要有選擇性催du化還原法(SCR)和非選擇性催dao化還原法(SNCR)以及在二者基礎(chǔ)上發(fā)shu展起來的SNCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)。這三種煙氣脫硝技術(shù)均有各自的優(yōu)缺點。SNCR技術(shù)的原理是在鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度(一般為900~1100℃)的煙氣中噴入尿素或氨等還原劑,將NOX(氮氧化物)還原為無害的N2(氮氣)、H2O(水)。根據(jù)國外的工程經(jīng)驗,該技術(shù)的脫硝效率約為25%-50%,在大型鍋爐上運行業(yè)績較少。SCR技術(shù)是將SCR反應(yīng)器布置在火電機組鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間,煙氣垂直進入SCR反應(yīng)器,經(jīng)過各層催化劑模塊將NOX還原為無害的N2、H2O。上述反應(yīng)溫度可以在300℃-400℃之間進行,脫硝效率約為70%-90%,在大型鍋爐上具有相當(dāng)成熟的運行業(yè)績。SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù)是**了SCR與SNCR技術(shù)的優(yōu)勢而發(fā)展起來的,該技術(shù)降低了SCR系統(tǒng)的裝置成本,但技術(shù)工藝系統(tǒng)相對比較復(fù)雜。該技術(shù)更適合含灰量高、脫硝效率要求較高的情況。湖北氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)品牌排行中紅外氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)樣品從采樣到分析全程高溫伴熱,過程無冷點,保證數(shù)據(jù)不失真。
氨逃逸是影響SCR系統(tǒng)運行的一項重要參數(shù),實際生產(chǎn)過程中通常是多于理論量的氨到達反應(yīng)器,反應(yīng)后在煙氣下游多余的氨稱為氨逃逸,氨逃逸是通過單位體積內(nèi)氨含量來表示的。為了達到環(huán)保要求,往往需要一定過量的氨,所以也對應(yīng)著會有一個合適的氨逃逸值,該值設(shè)計為不大于5ppm,但是往往實際運行中偏大,主要有以下因素:每只氨噴槍噴氨流量分布不均,煙氣中存在氨水局部分布不均,煙氣流速不均勻,各噴槍出口的噴氨量差異較大,濃度高的地方氨逃逸相對高一些。
1、脫硝塔采用噴嘴式空塔噴淋,由于噴嘴的霧化作用,脫硝劑分裂成無數(shù)小直徑的液滴,其總表面積擴大數(shù)千倍,使氣液得以充分接觸,氣液相接觸面積越大,兩相傳質(zhì)反應(yīng)效率越高。在脫硝塔頂部裝有除霧器,經(jīng)除霧器折流板碰撞作用,煙氣攜帶的煙塵和其它水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設(shè)置定期沖洗裝置,防止除霧器堵塞。2、由于循環(huán)液噴淋系統(tǒng)噴淋時容易在吸收塔壁面附近集聚,使循環(huán)液發(fā)生分布不均現(xiàn)象,使靠近塔壁的煙氣氧化效率遠低于塔中的氧化效率。采用液體再分布環(huán)成功地解決了這一問題。國產(chǎn)的氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家有哪些?
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