鍋爐煙氣在SCR反應(yīng)器停留時(shí)間為0.1～0.2s，為使鍋爐煙氣中殘留氨水與煙氣中的氮氧化物在催化劑作用下有足夠反應(yīng)時(shí)間，降低鍋爐SCR反應(yīng)器出口氮氧化物、氨逃逸濃度，通常選擇降低鍋爐爐膛負(fù)壓的方式進(jìn)行，鍋爐運(yùn)行過程中鍋爐爐膛負(fù)壓控制在-30～-50Pa之間，鍋爐燃燒穩(wěn)定，在SCR反應(yīng)器出口氮氧化物達(dá)標(biāo)排放前提下、氨逃逸濃度能有效控制。當(dāng)氨逃逸過大不好好控制的話會(huì)生成的硫酸氫銨，不僅會(huì)造成催化劑層的失效和空預(yù)器堵塞，更會(huì)造成更大的嚴(yán)重問題，腐蝕設(shè)備降低壽命。氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)防護(hù)等級(jí)。黑龍江冶煉廠氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)有幾種

宜先氨逃逸系統(tǒng)可調(diào)諧半導(dǎo)體激光光譜吸收技術(shù)TDLAS本質(zhì)上是一種光譜吸收技術(shù)，通過分析激光被氣體分子的選擇性吸收來獲得氣體的濃度。它與傳統(tǒng)紅外光譜吸收技術(shù)的不同之處在于，半導(dǎo)體激光光譜寬度遠(yuǎn)小于氣體吸收譜線的展寬，如上圖。因此，半導(dǎo)體激光吸收光譜技術(shù)是一種**辨率的光譜吸收技術(shù)。系統(tǒng)采用特定波長(zhǎng)的激光束穿過被測(cè)氣體，激光強(qiáng)度的衰減與氣體的濃度滿足朗伯.比爾定理，因此可以通過檢測(cè)激光強(qiáng)度的衰減信息分析獲得被測(cè)氣體的濃度。安徽TDLAS氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)原理防爆氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的工作溫度。

對(duì)NH3逃逸量的準(zhǔn)確測(cè)量比較困難。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)NH3逃逸的監(jiān)測(cè)方法主要有在線儀器分析法和離線手工采樣分析法。在線儀器分析法是指煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS），其作用是對(duì)污染源排放的顆粒物和氣態(tài)污染物的質(zhì)量濃度和排放總量連續(xù)監(jiān)測(cè)并實(shí)時(shí)傳輸?shù)街鞴懿块T。目前文獻(xiàn)中大多將在線儀器分析法分為3類：激光原位測(cè)量法、抽取法和稀釋取樣法。事實(shí)上激光原位測(cè)量法和抽取法的測(cè)量原理是相同的（基于可調(diào)諧激光吸收光譜技術(shù)），只是抽取法需要對(duì)原煙氣進(jìn)行預(yù)處理，所以從測(cè)量原理的角度，本文將在線儀器分析法分為可調(diào)諧激光吸收光譜技術(shù)和稀釋取樣法兩類。離線手工采樣分析法主要有靛酚藍(lán)分光光度法、納氏試劑分光光度法、離子選擇電極法和離子色譜法。本文對(duì)各種測(cè)量方法的原理、優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)方法進(jìn)行了綜述。

煙氣溫度決定著SNCR和SCR的反應(yīng)效果，進(jìn)而影響氨逃逸的大小。煙氣溫度變化幅度大，在低負(fù)荷時(shí)，煙溫下降，局部煙溫太低，會(huì)引起催化劑活性下降，從而引起氨逃逸升高，本脫硝所選用的催化劑在315~380℃范圍為比較好，所以要根據(jù)鍋爐負(fù)荷和燃燒情況在滿足的條件下維持煙氣溫度在比較好范圍內(nèi)。煤粉專燒時(shí)，SCR反應(yīng)器溫度達(dá)到345℃左右，能很好滿足氮氧化物與氨水反應(yīng)條件，SCR反應(yīng)器反應(yīng)效率提高，SCR反應(yīng)器出口氮氧化物及氨逃逸濃度偏低，氮氧化物濃度平均達(dá)到60mg/m3，氨逃逸濃度平均達(dá)到2.8ppm；煤氣混燒時(shí)，SCR反應(yīng)器溫度只有300℃左右，此時(shí)通過鍋爐配風(fēng)調(diào)節(jié)提高鍋爐火焰中心位置或通過增加上層燃**燃?xì)饬刻岣逽CR反應(yīng)器溫度的方法，降低SCR反應(yīng)器出口氮氧化物及氨逃逸濃度。宜先的氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是抽取式原位安裝。

SNCR脫硝技術(shù)是一種較為成熟的商業(yè)性NOx控制處理技術(shù)。SNCR脫硝方法主要是將還原劑在850～1150℃溫度區(qū)域噴入含NOx的燃燒產(chǎn)物中,發(fā)生還原反應(yīng)脫除NOx,生成氮?dú)夂退NCR脫硝在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中可達(dá)到90%以上的NOx脫除率。在大型鍋爐應(yīng)用上,短期示范期間能達(dá)到75%的脫硝效率。SNCR脫硝技術(shù)是20世紀(jì)70年代中期在日本的一些燃油、燃?xì)怆姀S開始應(yīng)用的,80年代末歐盟國(guó)家一些燃煤電廠也開始了SNCR脫硝技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用,美國(guó)90年代初開始應(yīng)用SNCR脫硝技術(shù),目前世界上燃煤電廠SNCR脫硝工藝的總裝機(jī)容量在2GW以上。本工程SNCR脫硝系統(tǒng)選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水,用輸送泵送至爐前噴槍。2）SNCR工作原理選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區(qū)域，還原劑通過安裝在屏式過熱器區(qū)域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)而生成N2和H2O。氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝方式。黑龍江冶煉廠氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)有幾種

中紅外氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝條件。黑龍江冶煉廠氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)有幾種

一是過噴氨水會(huì)導(dǎo)致氨逃逸量大幅增加，造成嚴(yán)重的環(huán)境問題。資料顯示，氨其實(shí)是造成霧霾的重要因素，氨逃逸的增加不但不能減輕環(huán)境污染問題，還可能加重本來就已經(jīng)脆弱不堪的大氣環(huán)境質(zhì)量，引發(fā)更為嚴(yán)重的霧霾問題。有數(shù)據(jù)顯示，1g分子的氨可生成80/17g分子的硝酸銨或132/34g分子的硫酸銨，即逃逸1mg氨則會(huì)生成4.7mg的硝酸銨或3.9mg的硫酸銨，形成的PM2.5也會(huì)4.7倍或3.9倍的增長(zhǎng)。二是氨水制備本身就是高能耗，高污染過程，作為氮氧化物的還原劑，氨水在使用過程中應(yīng)該盡量提高反應(yīng)效率，讓盡可能多的氨水參與到反應(yīng)過程中，從而減少對(duì)氨水的消耗。過噴氨水會(huì)導(dǎo)致氨水消耗量劇增，給氨水制備的源頭帶來更大的污染。黑龍江冶煉廠氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)有幾種

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