氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)預處理的多探頭采樣系統(tǒng)主要由網(wǎng)格式取樣管、高溫采樣探頭、高溫伴熱樣品管線、混合器、吹掃裝置、控制系統(tǒng)等部分組成,其中網(wǎng)格式取樣管將煙道分成大小均勻的若干小塊,每個小塊設(shè)置一個取樣口,實現(xiàn)定點取樣,取樣管出口連接高溫采樣探頭,該采樣探頭可將煙氣加熱到180-250℃,避免氨鹽的生成,煙氣中的絕大部分粉塵在采樣探頭中被過濾攔截,相對潔凈的煙氣經(jīng)高溫伴熱管線輸送進入混合器,煙氣在混合器中將混合均勻后的煙氣再經(jīng)恒溫樣品管線送入高精度逃逸氨分析儀分析。氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢有哪些。TDLAS氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)
上海宜先YXEA2000氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng),采用網(wǎng)格式多探頭采樣技術(shù),均布采樣,通過多個采樣探頭的合理布置,解決了逃逸氨分析儀在SCR裝置大截面煙道中因煙氣分布不均勻?qū)е聹y量結(jié)果偏差太大的問題,極大的提高了逃逸氨分析系統(tǒng)測量數(shù)據(jù)的準確性。通過在煙氣中注入氨水或尿素,其主要成分NH3與氮氧化物發(fā)生化學反應,生成對環(huán)境無害的N2和H2O。為使噴氨效率達到理想,降低NH3排放及消耗,必須對煙氣中殘余的NH3濃度進行實時監(jiān)控。達到減少對氨逃逸的污染。云南氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)宜先氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)采用QCL+TDLAS技術(shù),目標譜線是氨、氮氧化物分子在中紅外波段強吸收峰。
氨氣檢測使用了基于半導體激光調(diào)頻技術(shù)的分析儀,可以準確地測量濃度在ppm級的氨氣,因為采用了相敏檢波等技術(shù),**提高了檢測的準確性。信息更多的通過頻域進行傳輸,所以用簡單的結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)測量,在保證測量精度的情況下系統(tǒng)的可靠性更高。系統(tǒng)的監(jiān)測信號可以是電流輸出或串行數(shù)字量等多種形式,從而保證其與DCS系統(tǒng)的無縫連接,必要時監(jiān)測結(jié)果還可以通過DTU或數(shù)采儀上傳到環(huán)保局信息平臺。系統(tǒng)的伴熱管線采用了獨特的高溫鏈設(shè)計,全程190℃高溫無冷點,可完全防止因煙氣降溫出現(xiàn)的凝水、腐蝕等現(xiàn)象。系統(tǒng)的低溫區(qū)安裝有特制的除酸霧器,可以有效除去煙氣中的SO3,保護制冷器和低溫管線。除酸霧器無需使用耗材,因而成本低、可靠性高、無需維護。**降低了系統(tǒng)的使用成本。
氨逃逸系統(tǒng)抽取法就分析原理而言,抽取法與激光原位法相同,區(qū)別在于后者增加了預處理過程,將設(shè)備分為采樣部分和分析部分,在采樣過程中,煙氣中的大量粉塵會經(jīng)高溫探頭過濾掉,然后再送入分析設(shè)備,分析系統(tǒng)可安裝在環(huán)境條件較好的位置。在進入分析室前需要通過180℃的恒溫伴熱管,且需要設(shè)置二次過濾和標氣驗證閥,便于驗證數(shù)據(jù)的準確性。抽取法的關(guān)鍵是對原煙氣的預處理。為防止煙氣中的水汽在管路中凝結(jié),需要給探頭和氣體管路全程伴熱,但為避免采樣管的老化,伴熱溫度不可太高;此外,在送入分析室前,還需對熱煙氣進行降溫,因為氣體吸收光譜會受到高溫的嚴重干擾,為避免水汽凝結(jié),在此之前,還需對氣體進行脫水除塵處理。氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)測氨的技術(shù)有哪些?
燃煤鍋爐煙氣排放所含的氮氧化物,是空氣污染的重要前體物,控制燃煤過程煙氣排放NOx總量是各國環(huán)保法規(guī)的重點。選擇性催化還原(SCR)和選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)是目前煙氣脫硝主流技術(shù)。通過在煙氣中注入氨水或尿素,其主要成分NH3與氮氧化物發(fā)生化學反應,生成對環(huán)境無害的N2和H2O。為使噴氨效率達到理想,降低NH3排放及消耗,必須對煙氣中殘余的NH3濃度進行實時監(jiān)控。一般情況下氨逃逸的檢測儀表安裝于氨注入后的還原反應結(jié)束處。sncr氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)哪家強?北京操作性能好氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)
防爆氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)的工作溫度。TDLAS氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)
氨逃逸率是影響SCR系統(tǒng)運行的一個重要參數(shù)。在實際生產(chǎn)中,通常會向反應器中注入超過理論量的氨。反應后煙氣下游的過量氨稱為氨逃逸率,用單位體積氨含量表示。為了滿足環(huán)保的要求,經(jīng)常需要一定量的氨,所以會有一個合適的氨逃逸率,設(shè)計為不超過3ppm,但在實際操作中往往太大。由于氨在脫硝過程中的不完全反應,氨逃逸在SCR脫硝過程中是不可避免的,氨逃逸率會隨時間變化。主要因素和控制方法如下:注入氨的流量分布不均勻。由此引起的逃逸率偏差可以通過調(diào)節(jié)熱解爐或水解器出口的調(diào)節(jié)閥來控制氨流向兩側(cè)的反應器,或者現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)各反應器的手動門來糾正氨流量不均勻的問題,但后者往往使用較少且麻煩,前者效果明顯。TDLAS氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)
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