在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生長(zhǎng)久性損壞；如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。宜先氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用QCL+TDLAS技術(shù)，目標(biāo)譜線是氨、氮氧化物分子在中紅外波段強(qiáng)吸收峰。激光氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)按需定制

目前電廠脫硝方法主要有選擇性催du化還原法（SCR）和非選擇性催dao化還原法（SNCR）以及在二者基礎(chǔ)上發(fā)shu展起來的SNCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)。這三種煙氣脫硝技術(shù)均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。SNCR技術(shù)的原理是在鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度（一般為900～1100℃）的煙氣中噴入尿素或氨等還原劑，將NOX（氮氧化物）還原為無害的N2（氮?dú)猓?、H2O（水）。根據(jù)國(guó)外的工程經(jīng)驗(yàn)，該技術(shù)的脫硝效率約為25%-50%，在大型鍋爐上運(yùn)行業(yè)績(jī)較少。SCR技術(shù)是將SCR反應(yīng)器布置在火電機(jī)組鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間，煙氣垂直進(jìn)入SCR反應(yīng)器，經(jīng)過各層催化劑模塊將NOX還原為無害的N2、H2O。上述反應(yīng)溫度可以在300℃-400℃之間進(jìn)行，脫硝效率約為70%-90%，在大型鍋爐上具有相當(dāng)成熟的運(yùn)行業(yè)績(jī)。SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù)是**了SCR與SNCR技術(shù)的優(yōu)勢(shì)而發(fā)展起來的，該技術(shù)降低了SCR系統(tǒng)的裝置成本，但技術(shù)工藝系統(tǒng)相對(duì)比較復(fù)雜。該技術(shù)更適合含灰量高、脫硝效率要求較高的情況。青海操作性能好氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)NH3容易吸附，使用原位式氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)更好，測(cè)量更精細(xì)。

氨法脫硫液中煙筒排出的煙氣所夾帶的氨水揮發(fā)逸出氣態(tài)氨，與煙氣中未脫除的二氧化硫通過氣相反應(yīng)生成亞硫酸銨、亞硫酸氫銨、硫酸銨等組分形成氣溶膠。該項(xiàng)氣溶膠組成決定于二氧化硫/氨的比值、溫度及煙氣中的水分和氧量，煙氣的二氧化硫及氨氣越多氣溶膠形成越嚴(yán)重。氨水吸收煙氣中二氧化硫后脫硫液滴被高溫?zé)煔鈹y帶出，由于蒸發(fā)作用析出亞硫酸銨固體結(jié)晶形成氣溶膠。排出煙氣中氨與二氧化硫形成重要途徑是脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸銨的分解，亞硫酸銨分解為氨和二氧化硫的溫度要大于70℃的條件下才能進(jìn)行：同時(shí)在堿性環(huán)境中亞硫酸銨也易分解。

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)預(yù)處理的多探頭采樣系統(tǒng)主要由網(wǎng)格式取樣管、高溫采樣探頭、高溫伴熱樣品管線、混合器、吹掃裝置、控制系統(tǒng)等部分組成，其中網(wǎng)格式取樣管將煙道分成大小均勻的若干小塊，每個(gè)小塊設(shè)置一個(gè)取樣口，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)取樣，取樣管出口連接高溫采樣探頭，該采樣探頭可將煙氣加熱到180-250℃，避免氨鹽的生成，煙氣中的絕大部分粉塵在采樣探頭中被過濾攔截，相對(duì)潔凈的煙氣經(jīng)高溫伴熱管線輸送進(jìn)入混合器，煙氣在混合器中將混合均勻后的煙氣再經(jīng)恒溫樣品管線送入高精度逃逸氨分析儀分析。宜先防爆氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

焚燒處理產(chǎn)生哪些廢氣?如何控制?生活垃圾焚燒的火因氣控制系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)比燃煤鍋爐、燃油鍋爐、焦化爐嚴(yán)格。生活垃圾焚燒發(fā)電(供熱)廠排放的廢氣主要來自于焚燒爐所產(chǎn)生的火因氣，所含的主要污染物為粉塵、氯化氫(HCl)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)、一氧化碳(CO)、氟化氫(HF)、有機(jī)污染物、二惡英及重金屬等。通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒、熱能利用、火因氣處理等過程的高度自動(dòng)化，使焚燒系統(tǒng)在額定工況下運(yùn)行，從而使原始排放物濃度降到比較低。火因氣經(jīng)過火因氣凈化系統(tǒng)處理后通過火因囪排入大氣前，使用火因氣在線監(jiān)測(cè)儀——以連續(xù)監(jiān)測(cè)每條焚燒線的火因氣排放指標(biāo)，確保垃圾焚燒發(fā)電(供熱)廠火因氣達(dá)標(biāo)排放。激光氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝位置。江蘇全新氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)有哪些。激光氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)按需定制

吸收塔中吸收液與170℃的煙氣交換熱量后的溫度為85℃，現(xiàn)在可將此循環(huán)液可通過水水換熱器進(jìn)行換熱降溫，保證循環(huán)液溫度降至55℃。這樣一來當(dāng)循環(huán)液再次回到吸收塔內(nèi)時(shí)可維持吸收液一直維持在不高于85℃，進(jìn)而控制氨水的揮發(fā)量降到。在冷卻吸收液加裝換熱器方面吸收塔內(nèi)反應(yīng)后的循環(huán)吸收液屬于自流流入循環(huán)池，這樣的話如果在循環(huán)液水泵前加裝換熱器會(huì)產(chǎn)生換熱系數(shù)太低、管壁易結(jié)垢等問題，進(jìn)而還會(huì)影響循環(huán)水量以及循環(huán)水泵的大小選型。經(jīng)過各方面論證之后決定可把換熱器加裝在循環(huán)吸收液泵的出口。這樣的話不可以加強(qiáng)換熱還可以相應(yīng)的防止換熱器管壁結(jié)垢。激光氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)按需定制

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