氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)存在的問題：測量儀器直接安裝在就地并插入煙道實施檢測，由于其光反射部件處于300℃到400℃的高溫?zé)焿m環(huán)境下，其檢測探頭端部的反射部件需要4到6個月就要更換，且更換部件費用相對較高，同時由于部分配件由于需要從原廠采購，維修保養(yǎng)周期相對較長成本相對較高。另外在煙氣中的二氧化硫和水蒸氣含量也直接影響測量裝置的準(zhǔn)確性，使得部分時段測量數(shù)據(jù)存在誤差。鍋爐煙道的直徑一般為7-9米，煙氣中含有大量的灰塵，通常在22g/m3左右，灰塵對近紅外激光產(chǎn)***射、漫射和吸收效應(yīng)，發(fā)出的激光到達(dá)接收部件時，光的強(qiáng)度幾乎衰減殆盡，以此檢測不到氨逃逸準(zhǔn)確數(shù)值。由于安裝位置發(fā)生偏移時，維護(hù)人員不具備拆卸校準(zhǔn)能力，使得數(shù)據(jù)跳變或者無讀數(shù)，同時無法進(jìn)行校準(zhǔn)。氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)有哪些組成的？渭南氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)原理

焚燒處理產(chǎn)生哪些廢氣?如何控制?生活垃圾焚燒的火因氣控制系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)比燃煤鍋爐、燃油鍋爐、焦化爐嚴(yán)格。生活垃圾焚燒發(fā)電(供熱)廠排放的廢氣主要來自于焚燒爐所產(chǎn)生的火因氣，所含的主要污染物為粉塵、氯化氫(HCl)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)、一氧化碳(CO)、氟化氫(HF)、有機(jī)污染物、二惡英及重金屬等。通過計算機(jī)控制系統(tǒng)實現(xiàn)垃圾焚燒、熱能利用、火因氣處理等過程的高度自動化，使焚燒系統(tǒng)在額定工況下運(yùn)行，從而使原始排放物濃度降到比較低。火因氣經(jīng)過火因氣凈化系統(tǒng)處理后通過火因囪排入大氣前，使用火因氣在線監(jiān)測儀——以連續(xù)監(jiān)測每條焚燒線的火因氣排放指標(biāo)，確保垃圾焚燒發(fā)電(供熱)廠火因氣達(dá)標(biāo)排放。呂梁氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)原理氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)制作方法。

選擇性催化還原方法(selectivecatalyticreduction，scr)是目前國內(nèi)外大型燃煤機(jī)組上采用的主要脫硝工藝。scr脫硝工藝以氨(nh3)為還原劑，氨氣經(jīng)噴氨格柵噴入煙道，與煙氣充分混合，進(jìn)入scr反應(yīng)器，在多層催化劑作用下，把煙氣中的nox還原成n2和h2o，完成nox的脫除。其中脫硝效率和氨逃逸濃度是脫硝設(shè)備相互依存的兩個較重要性能指標(biāo)。對于給定的脫硝設(shè)備，脫硝效率越高，對應(yīng)的氨逃逸濃度也越大。脫硝設(shè)備性能隨運(yùn)行時間劣化過程中，脫硝效率維持不變時，對應(yīng)的氨逃逸濃度會逐漸增加。脫硝反應(yīng)器出口煙氣中的逃逸氨，會與煙氣中的so3在空氣預(yù)熱器冷端約140-220℃溫度區(qū)間生成高粘性硫酸氫銨，在換熱元件表面沾粘煙氣中的飛灰顆粒，逐漸累積在換熱元件之間形成堵塞，減小煙氣通流面積，增加空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)阻力。

目前常用的氨逃逸檢測大多采用安裝式檢測(可調(diào)諧二極管激光光譜法檢測儀)此類方式的測量原理是激光二極管發(fā)射特定的單色光，可以避開不同氣體吸收光譜的交叉干擾。激光二極管的溫度隨著自身工作電流的增加或環(huán)境溫度的變化而發(fā)生變化，使其波長輸出發(fā)生變化。通過激光二極管溫度控制器的掃描，可以得到與氣體吸收光譜一致的激光光譜。通過測量數(shù)據(jù)的處理，可以計算出被測氣體的濃度。存在的問題：測量儀器直接安裝在就地并插入煙道實施檢測，由于其光反射部件處于300℃到400℃的高溫?zé)焿m環(huán)境下，其檢測探頭端部的反射部件需要4到6個月就要更換，且更換部件費用相對較高，同時由于部分配件由于需要從原廠采購，維修保養(yǎng)周期相對較長成本相對較高。激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝位置。

氨逃逸激光原位測量法基于TDLAS技術(shù)的測量方式主要有激光原位法和抽取法。激光原位法將發(fā)射和接收探頭安裝在SCR脫硝裝置出口煙道的一側(cè)（對角安裝）或兩側(cè)，激光經(jīng)發(fā)射單元進(jìn)入煙道，接收探頭利用光電檢測器接收激光信號，將其轉(zhuǎn)換為電信號，并輸出到 處理器進(jìn)行處理。激光穿過煙氣時，NH3吸收特定波長的激光，形成吸收光譜，通過分析吸收光譜便可得到NH3質(zhì)量濃度。采用激光原位測量法直接在煙道進(jìn)行測量，沒有采樣過程，也沒有傳輸引起的誤差，而且不存在轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換效率問題。但由于激光探頭直接安裝在煙道上，接收探頭的位置會因溫度波動或煙道振動而發(fā)生變化，導(dǎo)致測量不穩(wěn)定，測量精度受激光強(qiáng)度的衰減影響嚴(yán)重。此外，脫硝出口為高塵環(huán)境，受限于光源功率、光學(xué)器件等光學(xué)特性，煙塵對激光具有消光作用，部分煙塵也會聚集在探頭上，需定期對探頭進(jìn)行清掃，否則會影響測量精度，而且煙塵也會對探頭造成磨損。為此，可以采用旁路煙道測量。氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)一般注意哪些測量要求。河南SCR氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)原理

氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)是SCR或SNCR脫硝裝置的氨氣逃逸排放監(jiān)測和過程控制。渭南氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)原理

一是過噴氨水會導(dǎo)致氨逃逸量大幅增加，造成嚴(yán)重的環(huán)境問題。資料顯示，氨其實是造成霧霾的重要因素，氨逃逸的增加不但不能減輕環(huán)境污染問題，還可能加重本來就已經(jīng)脆弱不堪的大氣環(huán)境質(zhì)量，引發(fā)更為嚴(yán)重的霧霾問題。有數(shù)據(jù)顯示，1g分子的氨可生成80/17g分子的硝酸銨或132/34g分子的硫酸銨，即逃逸1mg氨則會生成4.7mg的硝酸銨或3.9mg的硫酸銨，形成的PM2.5也會4.7倍或3.9倍的增長。二是氨水制備本身就是高能耗，高污染過程，作為氮氧化物的還原劑，氨水在使用過程中應(yīng)該盡量提高反應(yīng)效率，讓盡可能多的氨水參與到反應(yīng)過程中，從而減少對氨水的消耗。過噴氨水會導(dǎo)致氨水消耗量劇增，給氨水制備的源頭帶來更大的污染。渭南氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)原理

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