為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。脫硝技術(shù)根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類：一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術(shù)措施：①“分級(jí)燃燒+SNCR”，國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；②選擇性非催化還原法（SNCR），國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn)；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國(guó)內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗(yàn)；④生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）。總之，國(guó)內(nèi)開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。近紅外和中紅外氨逃逸在線分析系統(tǒng)有什么區(qū)別？天津SCR氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)哪個(gè)好

根據(jù)固定污染源氨逃逸測(cè)量點(diǎn)溫度不高、測(cè)量濃度低、測(cè)量精度要求高等特點(diǎn)，方案沿用了宜先環(huán)保經(jīng)典的近位抽取+多反長(zhǎng)光程測(cè)量池技術(shù)，并進(jìn)行一體化設(shè)計(jì)，設(shè)備直接安裝在煙道上，空間占用小。

     氨逃逸在線分析系統(tǒng)由取樣分析單元和儀表組成，一體化設(shè)計(jì)，安裝于煙道上，煙氣經(jīng)采樣探頭取樣后直接進(jìn)入設(shè)備樣氣室進(jìn)行測(cè)量分析，無(wú)須伴熱管線。采用抽取方式可以避免煙塵和煙道振動(dòng)等對(duì)測(cè)量的影響。近位抽取方式則避免了伴熱管線傳輸造成的響應(yīng)時(shí)間的影響。煙氣流經(jīng)管路及樣氣室全部采用高溫加熱，保證煙氣取樣過程中無(wú)氨氣吸附。分析單元采用多次反射樣氣室，測(cè)量光程可達(dá)20米，可**提高檢測(cè)下限。 黑龍江化工廠氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)火電廠選擇什么原理的氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)好？

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)進(jìn)行NH3的測(cè)量，以可調(diào)諧激光器作為光源，發(fā)射出特定波長(zhǎng)激光束，穿過待測(cè)氣體，通過分析被測(cè)氣體中NH3分子吸收導(dǎo)致的激光光強(qiáng)衰減，根據(jù)朗伯比爾定律，氣體濃度與其吸收光強(qiáng)成比例關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)高靈敏快速精確監(jiān)測(cè)待測(cè)氣體中NH3濃度。因?yàn)榧す庾V寬特別窄（小于0.0001nm），且只發(fā)出待測(cè)氣體吸收的特定波長(zhǎng)，使得測(cè)量不受測(cè)量環(huán)境中其它成分的干擾，相比其它復(fù)合光源而言，具有極高的測(cè)量精度

宜先氨逃逸分析系統(tǒng)設(shè)備是ⅡC防爆型的整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原位安裝，實(shí)時(shí)測(cè)量，自動(dòng)吹掃，檢測(cè)下限低（原位對(duì)射式激光分析儀無(wú)法達(dá)到），從根本上解決了采樣預(yù)處理帶來的諸如響應(yīng)滯后、維護(hù)頻繁、易堵易漏、易損件和運(yùn)行費(fèi)用高等各種問題。測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確，響應(yīng)時(shí)間極快，無(wú)需校準(zhǔn)采用二次諧波原理，在相同光程條件下，分辨率高，可實(shí)現(xiàn)**濃度的NH3測(cè)量高精度，可以達(dá)到ppb級(jí)。

應(yīng)用于火力發(fā)電廠、脫硝工藝段、化工水泥廠、垃圾焚燒處理廠、燃煤發(fā)電廠、鋼鐵冶煉廠、玻璃制造廠等 近紅外激光原位式氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以采取手動(dòng)自動(dòng)兩種方式校準(zhǔn)。

煙氣溫度決定著SNCR和SCR的反應(yīng)效果，進(jìn)而影響氨逃逸的大小。煙氣溫度變化幅度大，在低負(fù)荷時(shí)，煙溫下降，局部煙溫太低，會(huì)引起催化劑活性下降，從而引起氨逃逸升高，本脫硝所選用的催化劑在315~380℃范圍為比較好，所以要根據(jù)鍋爐負(fù)荷和燃燒情況在滿足的條件下維持煙氣溫度在比較好范圍內(nèi)。煤粉專燒時(shí)，SCR反應(yīng)器溫度達(dá)到345℃左右，能很好滿足氮氧化物與氨水反應(yīng)條件，SCR反應(yīng)器反應(yīng)效率提高，SCR反應(yīng)器出口氮氧化物及氨逃逸濃度偏低，氮氧化物濃度平均達(dá)到60mg/m3，氨逃逸濃度平均達(dá)到2.8ppm；煤氣混燒時(shí)，SCR反應(yīng)器溫度只有300℃左右，此時(shí)通過鍋爐配風(fēng)調(diào)節(jié)提高鍋爐火焰中心位置或通過增加上層燃**燃?xì)饬刻岣逽CR反應(yīng)器溫度的方法，降低SCR反應(yīng)器出口氮氧化物及氨逃逸濃度。原位抽取式氨逃逸在線監(jiān)測(cè)呃系統(tǒng)適用于燃煤發(fā)電廠。氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)哪個(gè)好

宜先氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)鍋爐脫硝SNCR和SCR有著相當(dāng)好的作用。天津SCR氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)哪個(gè)好

一是過噴氨水會(huì)導(dǎo)致氨逃逸量大幅增加，造成嚴(yán)重的環(huán)境問題。資料顯示，氨其實(shí)是造成霧霾的重要因素，氨逃逸的增加不但不能減輕環(huán)境污染問題，還可能加重本來就已經(jīng)脆弱不堪的大氣環(huán)境質(zhì)量，引發(fā)更為嚴(yán)重的霧霾問題。有數(shù)據(jù)顯示，1g分子的氨可生成80/17g分子的硝酸銨或132/34g分子的硫酸銨，即逃逸1mg氨則會(huì)生成4.7mg的硝酸銨或3.9mg的硫酸銨，形成的PM2.5也會(huì)4.7倍或3.9倍的增長(zhǎng)。

二是氨水制備本身就是高能耗，高污染過程，作為氮氧化物的還原劑，氨水在使用過程中應(yīng)該盡量提高反應(yīng)效率，讓盡可能多的氨水參與到反應(yīng)過程中，從而減少對(duì)氨水的消耗。過噴氨水會(huì)導(dǎo)致氨水消耗量劇增，給氨水制備的源頭帶來更大的污染。 天津SCR氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)哪個(gè)好

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