為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的NOx污染環(huán)境,應(yīng)對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過(guò)程脫硝、燃燒后脫硝。脫硝技術(shù)根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理,水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類:一類是從源頭上治理??刂旗褵猩蒒Ox。其技術(shù)措施:①采用低氮燃燒器;②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒,控制燃燒溫度;③改變配料方案,采用礦化劑,降低熟料燒成溫度。另一類是從末端治理??刂茻煔庵信欧诺腘Ox,其技術(shù)措施:①“分級(jí)燃燒+SNCR”,國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn);②選擇性非催化還原法(SNCR),國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn);③選擇性催化還原法(SCR),歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn);③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù),國(guó)內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗(yàn);④生物脫硝技術(shù)(正處于研發(fā)階段)??傊瑖?guó)內(nèi)開展水泥脫硝,尚屬探索示范階段,還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的取樣系統(tǒng)有什么要求?ppb級(jí)氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品推薦
氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜(TDLAS)技術(shù)進(jìn)行NH3的測(cè)量,以可調(diào)諧激光器作為光源,發(fā)射出特定波長(zhǎng)激光束,穿過(guò)待測(cè)氣體,通過(guò)分析被測(cè)氣體中NH3分子吸收導(dǎo)致的激光光強(qiáng)衰減,根據(jù)朗伯比爾定律,氣體濃度與其吸收光強(qiáng)成比例關(guān)系,從而實(shí)現(xiàn)高靈敏快速精確監(jiān)測(cè)待測(cè)氣體中NH3濃度。因?yàn)榧す庾V寬特別窄(小于0.0001nm),且只發(fā)出待測(cè)氣體吸收的特定波長(zhǎng),使得測(cè)量不受測(cè)量環(huán)境中其它成分的干擾,相比其它復(fù)合光源而言,具有極高的測(cè)量精度ppb級(jí)氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品推薦近紅外氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以檢測(cè)出1~3ppm的微量逃逸氨氣的濃度。
氨逃逸率是影響SCR系統(tǒng)運(yùn)行的一個(gè)重要參數(shù)。在實(shí)際生產(chǎn)中,通常會(huì)向反應(yīng)器中注入超過(guò)理論量的氨。反應(yīng)后煙氣下游的過(guò)量氨稱為氨逃逸率,用單位體積氨含量表示。為了滿足環(huán)保的要求,經(jīng)常需要一定量的氨,所以會(huì)有一個(gè)合適的氨逃逸率,設(shè)計(jì)為不超過(guò)3ppm,但在實(shí)際操作中往往太大。由于氨在脫硝過(guò)程中的不完全反應(yīng),氨逃逸在SCR脫硝過(guò)程中是不可避免的,氨逃逸率會(huì)隨時(shí)間變化。主要因素和控制方法如下:注入氨的流量分布不均勻。由此引起的逃逸率偏差可以通過(guò)調(diào)節(jié)熱解爐或水解器出口的調(diào)節(jié)閥來(lái)控制氨流向兩側(cè)的反應(yīng)器,或者現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)節(jié)各反應(yīng)器的手動(dòng)門來(lái)糾正氨流量不均勻的問(wèn)題,但后者往往使用較少且麻煩,前者效果明顯。
氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)效率影響有流場(chǎng)分布不均勻。流場(chǎng)分布是除氧系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要部分。流場(chǎng)設(shè)計(jì)需要解決兩個(gè)問(wèn)題,一是使煙氣均勻通過(guò)催化劑層,二是使氨氣盡快與煙氣均勻混合,第二個(gè)問(wèn)題更為重要。煙氣通過(guò)催化劑的速度一般為4 ~ 6m/s,每層催化劑的高度一般為1m左右,因此每層催化劑的反應(yīng)時(shí)間*為0.2秒左右。因此,如果催化劑層某些區(qū)域的氨濃度過(guò)高,超過(guò)脫硝的需要,氨就會(huì)逸出。流場(chǎng)設(shè)計(jì)的思路可以是:(1)在催化劑箱前加強(qiáng)湍流,不進(jìn)行煙氣分流;盡量在催化劑箱上方留有足夠的空間,使煙氣能夠均勻地通過(guò)該區(qū)域的催化劑層,并使氨和煙氣能夠均勻混合。人為因素。加強(qiáng)脫硝系統(tǒng)流程的培訓(xùn)和學(xué)習(xí),使運(yùn)行人員都要熟悉脫硝調(diào)整的手段,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,針對(duì)具體問(wèn)題具體解決,不要出現(xiàn)誤操作,帶來(lái)脫硝氨逃逸率過(guò)大和環(huán)保超標(biāo)問(wèn)題。 影響氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的效率因素有哪些?
根據(jù)固定污染源氨逃逸測(cè)量點(diǎn)溫度不高、測(cè)量濃度低、測(cè)量精度要求高等特點(diǎn),方案沿用了宜先環(huán)保經(jīng)典的近位抽取+多反長(zhǎng)光程測(cè)量池技術(shù),并進(jìn)行一體化設(shè)計(jì),設(shè)備直接安裝在煙道上,空間占用小。
氨逃逸在線分析系統(tǒng)由取樣分析單元和儀表組成,一體化設(shè)計(jì),安裝于煙道上,煙氣經(jīng)采樣探頭取樣后直接進(jìn)入設(shè)備樣氣室進(jìn)行測(cè)量分析,無(wú)須伴熱管線。采用抽取方式可以避免煙塵和煙道振動(dòng)等對(duì)測(cè)量的影響。近位抽取方式則避免了伴熱管線傳輸造成的響應(yīng)時(shí)間的影響。煙氣流經(jīng)管路及樣氣室全部采用高溫加熱,保證煙氣取樣過(guò)程中無(wú)氨氣吸附。分析單元采用多次反射樣氣室,測(cè)量光程可達(dá)20米,可**提高檢測(cè)下限。 鋼鐵廠脫硝工藝氨逃逸在線檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)工況要求有那些?ppb級(jí)氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品推薦
煙氣溫度決定著SNCR和SCR的反應(yīng)效果,進(jìn)而影響氨逃逸的大小以及測(cè)試氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的作用。ppb級(jí)氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品推薦
對(duì)NH3逃逸量的準(zhǔn)確測(cè)量比較困難。目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)NH3逃逸的監(jiān)測(cè)方法主要有在線儀器分析法和離線手工采樣分析法。在線儀器分析法是指煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS),其作用是對(duì)污染源排放的顆粒物和氣態(tài)污染物的質(zhì)量濃度和排放總量連續(xù)監(jiān)測(cè)并實(shí)時(shí)傳輸?shù)街鞴懿块T。目前文獻(xiàn)中大多將在線儀器分析法分為3類:激光原位測(cè)量法、抽取法和稀釋取樣法。事實(shí)上激光原位測(cè)量法和抽取法的測(cè)量原理是相同的(基于可調(diào)諧激光吸收光譜技術(shù)),只是抽取法需要對(duì)原煙氣進(jìn)行預(yù)處理,所以從測(cè)量原理的角度,本文將在線儀器分析法分為可調(diào)諧激光吸收光譜技術(shù)和稀釋取樣法兩類。離線手工采樣分析法主要有靛酚藍(lán)分光光度法、納氏試劑分光光度法、離子選擇電極法和離子色譜法。本文對(duì)各種測(cè)量方法的原理、優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)方法進(jìn)行了綜述。ppb級(jí)氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品推薦
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