氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)特點(diǎn)

無需校正技術(shù)-分析儀采用內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)氣體參比模塊，實(shí)時(shí)鎖住氨氣吸收譜線，不受溫度、電源以及系統(tǒng)部件老化影響，系統(tǒng)無漂移，避免了系統(tǒng)定期校正煩惱。

氣、鏡分離的多次反射池技術(shù)，多次反射池有效光程達(dá)到30米，靈敏度可達(dá)0.1ppm，被測(cè)氣體與反射鏡分離不接觸，氣體干擾不會(huì)影響儀表測(cè)量精度和反射鏡腐蝕。

所有樣品接觸部分均溫控到250℃，避免NH3與SO3產(chǎn)生NH4(HSO4)，造成采樣損失。

原位抽取采用方式?jīng)]有采樣管線，樣品氣體直接進(jìn)入多次反射池，避免采樣損失。

采樣探頭采用技術(shù)精密過濾器，氣阻小，過濾精度高，氣體池光學(xué)鏡片無吹掃。

可實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)檢測(cè)和濃度場(chǎng)分布檢測(cè)，一個(gè)機(jī)組可實(shí)現(xiàn)Ａ、Ｂ側(cè)一拖二技術(shù)、性價(jià)比高。

可實(shí)現(xiàn)NH3、NOX和O2三組分同時(shí)檢測(cè)。

系統(tǒng)中無任何運(yùn)動(dòng)部件，可靠性高、響應(yīng)速度快。

采用高溫抽取法測(cè)量NH3，與原位法相比，具有不受煙道內(nèi)粉塵、溫度、壓力波動(dòng)的影響，系統(tǒng)免維護(hù)。 抽取式激光氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)就選宜先環(huán)保儀器。湖南脫硫氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

因此氨逃逸問題應(yīng)從提高單位噴氨量SCR脫硝設(shè)備的脫硝效率入手，解決措施如下：

1 噴氨系統(tǒng)優(yōu)化。在不改造SVR脫硝系統(tǒng)的情況下，通過增設(shè)噴氨柵格優(yōu)化調(diào)整，使噴入氨氣分布均勻，與氮氧化物接觸更加充分，從而實(shí)現(xiàn)降低氨逃逸。

2 定期檢修維護(hù)SCR脫硝設(shè)備。定期對(duì)現(xiàn)有催化劑進(jìn)行檢測(cè)分析，關(guān)注脫硝裝置催化劑壓差、系統(tǒng)阻力、空預(yù)器阻力等參數(shù)，保證催化劑的活性。檢修時(shí)，需檢查噴氨柵格噴嘴堵塞情況，對(duì)堵塞的噴嘴進(jìn)行吹掃清理，加強(qiáng)噴氨系統(tǒng)閥門的維護(hù)，使噴氨調(diào)節(jié)閥有良好的調(diào)節(jié)特性，減少內(nèi)漏量。

3 通過源頭減少、過程控制等措施減少SCR設(shè)備入口的氮氧化物濃度，從而減少噴氨量，降低氨逃逸。 北京脫硝氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)原理宜先氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的取樣裝置和主控制箱是一體化的。

氨逃逸率：是指在脫硝裝置出口的氨的濃度，等于未經(jīng)反應(yīng)即排出的NH3量與噴入的NH3量之比。氨 作為還原劑，過多或者過少都不好，過少，脫硝不徹底，氨過多，就會(huì)產(chǎn)生副反應(yīng)，生成***氨，具有腐蝕性，同時(shí)影響催化劑的效果1、反硝化后煙道氣中有大量逃逸氨NH3，這在后端的廢熱鍋爐和管道中形成了嚴(yán)重的腐蝕和阻塞，影響了相關(guān)設(shè)施設(shè)備的正常運(yùn)行。對(duì)設(shè)備工作造成不少的影響。2、過多的逃逸氨使雙堿脫硫無法正常工作，水把逃逸的氨在濕度脫硫中吸收，雙堿脫硫變?yōu)榘泵摿?，在脫硫操作中不添加脫硫劑并形成脫硫產(chǎn)物，同時(shí)，脫硫塔和后部濕式靜電除塵器的腐蝕增加。

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的催化劑堵塞，脫硝效率下降，為了保持環(huán)保參數(shù)不超標(biāo)，會(huì)噴更多的氨，這將引起惡性循環(huán)，催化劑局部堵塞、性能老化，導(dǎo)致催化劑各處催化效率不同，為了控制出口參數(shù)，只能增加噴氨量，從而導(dǎo)致局部氨逃逸升高。

霧化風(fēng)量偏小，噴槍霧化不好，氨水與煙氣不能充分混合，將產(chǎn)生大量的氨逃逸。

氨水濃度，氨水濃度配置，濃度高低無法受控，憑著感覺配置，就目前C鍋爐而言，基本上氨水濃度高，氨水調(diào)閥開度過小，霧化不好易自關(guān)，導(dǎo)致氨逃逸高，操作難度大。

燃燒波動(dòng)時(shí)，SNCR入口煙氣中的NOX濃度大幅波動(dòng)，往往會(huì)加大噴氨量，機(jī)械地實(shí)現(xiàn)“達(dá)標(biāo)排放”，過量的氨水，可導(dǎo)致氨逃逸增加，直接危及爐后設(shè)備和系統(tǒng)安全運(yùn)行。 氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)。

氨逃逸是影響SCR系統(tǒng)運(yùn)行的一項(xiàng)重要參數(shù)，實(shí)際生產(chǎn)過程中通常是多于理論量的氨到達(dá)反應(yīng)器，反應(yīng)后在煙氣下游多余的氨稱為氨逃逸，氨逃逸是通過單位體積內(nèi)氨含量來表示的。為了達(dá)到環(huán)保要求，往往需要一定過量的氨，所以也對(duì)應(yīng)著會(huì)有一個(gè)合適的氨逃逸值，該值設(shè)計(jì)為不大于5ppm，但是往往實(shí)際運(yùn)行中偏大。煙氣溫度，反應(yīng)溫度過低，NOx與氨的反應(yīng)速率降低，會(huì)造成NH?的大量逃逸，但是，反應(yīng)溫度過高，氨又會(huì)額外生成NO，所以，NH?存在比較好的反應(yīng)溫度，在SNCR氨的比較好反應(yīng)溫度800-1100℃；SCR反應(yīng)器是以活性成分為WO3和V2O5為催化劑蜂窩裝模塊，還原劑為來自上游SNCR系統(tǒng)的氨逃逸作為還原劑，在催化劑的作用下，氨水與NOx在315~380℃的溫度區(qū)間內(nèi)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，達(dá)到脫硝的目的，如果溫度過高過低達(dá)不到反應(yīng)效果，勢(shì)必增加氨逃逸。近紅外和中紅外氨逃逸在線分析系統(tǒng)有什么區(qū)別？天津水泥廠氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

近紅外氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以檢測(cè)出1~3ppm的微量逃逸氨氣的濃度。湖南脫硫氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

宜先防爆型激光抽取式氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)火電廠及供暖廠的燃煤鍋爐SCR/SNCR脫硝工藝中的NH3逃逸量進(jìn)行實(shí)時(shí)的在線監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果可以指導(dǎo)優(yōu)化還原劑氨的注入量，以達(dá)到提高脫硝效率的目的。解決了在脫硝系統(tǒng)中存在高溫、高濕、高粉塵的惡劣環(huán)境，并能夠穩(wěn)定、可靠、準(zhǔn)確地檢測(cè)出1～3ppmV的微量逃逸氨氣濃度。同時(shí)有效地控制NH3逃逸量減少銨鹽的生成，避免對(duì)下游設(shè)備的腐蝕和危害，延長催化劑壽命，節(jié)約運(yùn)營成本。SCR/SNCR脫硝工藝多采用高溫氨法還原原理，由此決定了逃逸NH3的高溫高粉塵的測(cè)量環(huán)境。湖南脫硫氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

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