氨逃逸系統(tǒng)設(shè)備品優(yōu)勢(shì)1.解決原位式激光分析系統(tǒng)的大截面、微濃度煙道檢測(cè)失真；煙道振動(dòng)、環(huán)境溫度變化，造成煙道應(yīng)力改變等因素引發(fā)的對(duì)光不準(zhǔn)；高粉塵、高水分對(duì)激光檢測(cè)影響激光透射率；煙氣粉塵和腐蝕性氣體吸附在鏡片表面，造成鏡片結(jié)焦、結(jié)垢影響激光檢測(cè)；無法進(jìn)行在線標(biāo)定等應(yīng)用問題。2.激光抽取測(cè)量法采用抽取采樣方式，將煙氣由煙道中抽取出并經(jīng)除塵、凈化后進(jìn)入氣體分析室，利用TDLAS技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。采樣過程全程伴熱，待測(cè)氣體濃度數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。該裝置可用標(biāo)準(zhǔn)氣體檢測(cè)標(biāo)定和調(diào)零。有效地避免了煙道振動(dòng)、熱膨脹等因素對(duì)激光檢測(cè)的影響。適用于環(huán)境惡劣、工況復(fù)雜的煙氣污染源監(jiān)測(cè)。3.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)便于后期維護(hù)、標(biāo)定、清潔、以及功能擴(kuò)充。宜先高精度氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用進(jìn)口的氨分析模塊，測(cè)量精度相當(dāng)高。安徽SNCR氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

YXEA2000氨逃逸在線分析系統(tǒng)是采用新型的激光測(cè)量技術(shù)與預(yù)處理監(jiān)測(cè)技術(shù)相結(jié)合，通過具有多年在工業(yè)流程領(lǐng)域中積累豐富經(jīng)驗(yàn)的重要技術(shù)人員精心設(shè)計(jì)而成。宜先氨逃逸在線分析系統(tǒng)及預(yù)處理由上海宜先公司自主研發(fā)制造的氣體監(jiān)測(cè)設(shè)備，主要應(yīng)用于氨法脫硝領(lǐng)域過程中逃逸NH3的監(jiān)測(cè)分析，為各個(gè)行業(yè)脫硝工藝過程控制提供了有效依據(jù)。宜先氨逃逸在線分析系統(tǒng)采用抽取旁路和煙囪原位式2種測(cè)量方式，現(xiàn)場(chǎng)取樣點(diǎn)選擇和安裝更靈活；鏡片光學(xué)與樣氣非接觸測(cè)量；不宜被腐蝕，光強(qiáng)不受煙氣粉塵影響；系統(tǒng)整體抗機(jī)械振動(dòng)能力強(qiáng)，測(cè)量不受溫度和壓力等過程參數(shù)影響。因此產(chǎn)品具有測(cè)量穩(wěn)定，有趨勢(shì)，儀表測(cè)量精度高、抗干擾能力強(qiáng)、維護(hù)簡單等諸多優(yōu)勢(shì)，可滿足實(shí)際工藝中的氨逃逸NH3檢測(cè)應(yīng)用需求。湖北鍋爐氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)推薦廠家中紅外氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝條件。

煙氣溫度決定著SNCR和SCR的反應(yīng)效果，進(jìn)而影響氨逃逸的大小。煙氣溫度變化幅度大，在低負(fù)荷時(shí)，煙溫下降，局部煙溫太低，會(huì)引起催化劑活性下降，從而引起氨逃逸升高，本脫硝所選用的催化劑在315~380℃范圍為比較好，所以要根據(jù)鍋爐負(fù)荷和燃燒情況在滿足的條件下維持煙氣溫度在比較好范圍內(nèi)。煤粉專燒時(shí)，SCR反應(yīng)器溫度達(dá)到345℃左右，能很好滿足氮氧化物與氨水反應(yīng)條件，SCR反應(yīng)器反應(yīng)效率提高，SCR反應(yīng)器出口氮氧化物及氨逃逸濃度偏低，氮氧化物濃度平均達(dá)到60mg/m3，氨逃逸濃度平均達(dá)到2.8ppm；煤氣混燒時(shí)，SCR反應(yīng)器溫度只有300℃左右，此時(shí)通過鍋爐配風(fēng)調(diào)節(jié)提高鍋爐火焰中心位置或通過增加上層燃**燃?xì)饬刻岣逽CR反應(yīng)器溫度的方法，降低SCR反應(yīng)器出口氮氧化物及氨逃逸濃度。

宜先脫硝氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的**測(cè)量模塊采用的是目前的TDLAS技術(shù)測(cè)量氨氣。TDLAS是可調(diào)諧二極管激光吸收光譜技術(shù)的簡稱，由于激光二極管采用半導(dǎo)體材料制成，通常又稱為可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光潛技術(shù)。催化劑堵塞，脫硝效率下降，為了保持環(huán)保參數(shù)不超標(biāo)，會(huì)噴更多的氨，這將引起惡性循環(huán)，催化劑局部堵塞、性能老化，導(dǎo)致催化劑各處催化效率不同，為了控制出口參數(shù)，只能增加噴氨量，從而導(dǎo)致局部氨逃逸升高。霧化風(fēng)量偏小，噴槍霧化不好，氨水與煙氣不能充分混合，將產(chǎn)生大量的氨逃逸。氨水濃度，氨水濃度配置，濃度高低無法受控，憑著感覺配置，就目前C鍋爐而言，基本上氨水濃度高，氨水調(diào)閥開度過小，霧化不好易自關(guān)，導(dǎo)致氨逃逸高，操作難度大。燃燒波動(dòng)時(shí)，SNCR入口煙氣中的NOX濃度大幅波動(dòng)，往往會(huì)加大噴氨量，機(jī)械地實(shí)現(xiàn)“達(dá)標(biāo)排放”，過量的氨水，可導(dǎo)致氨逃逸增加，直接危及爐后設(shè)備和系統(tǒng)安全運(yùn)行。宜先高溫抽取式氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是對(duì)SCR和SNCR脫硝裝置氨氣的過程控制。

與NOx、SO2等煙氣污染物相比，測(cè)量氨逃逸率要困難的多，原因如下：氨逃逸率一般量低，普通電化學(xué)、紅外和紫外等方法不適用;易反應(yīng)生成NH4HSO4，抽取測(cè)量溫度難以滿足要求;氨氣吸附性極強(qiáng)，極易溶于水，抽取測(cè)量改變煙氣中氨氣濃度;SCR脫硝反應(yīng)器中振動(dòng)、高含塵工況不穩(wěn)定，原位對(duì)穿測(cè)量激光投射率低。燃煤電廠氨逃逸率在線監(jiān)測(cè)表早期采用傳統(tǒng)手工化學(xué)法，但由于存在轉(zhuǎn)換效率問題，分析周期較長，無法滿足火電廠快速、準(zhǔn)確測(cè)量氨逃逸的需求。ppb級(jí)氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)供應(yīng)商。北京TDLAS氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)操作

宜先氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的取樣裝置和主控制箱是一體化的。安徽SNCR氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

氨氣檢測(cè)使用了基于半導(dǎo)體激光調(diào)頻技術(shù)的分析儀，可以準(zhǔn)確地測(cè)量濃度在ppm級(jí)的氨氣，因?yàn)椴捎昧讼嗝魴z波等技術(shù)，**提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性。信息更多的通過頻域進(jìn)行傳輸，所以用簡單的結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)測(cè)量，在保證測(cè)量精度的情況下系統(tǒng)的可靠性更高。系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)信號(hào)可以是電流輸出或串行數(shù)字量等多種形式，從而保證其與DCS系統(tǒng)的無縫連接，必要時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)果還可以通過DTU或數(shù)采儀上傳到環(huán)保局信息平臺(tái)。系統(tǒng)的伴熱管線采用了獨(dú)特的高溫鏈設(shè)計(jì)，全程190℃高溫?zé)o冷點(diǎn)，可完全防止因煙氣降溫出現(xiàn)的凝水、腐蝕等現(xiàn)象。系統(tǒng)的低溫區(qū)安裝有特制的除酸霧器，可以有效除去煙氣中的SO3，保護(hù)制冷器和低溫管線。除酸霧器無需使用耗材，因而成本低、可靠性高、無需維護(hù)。**降低了系統(tǒng)的使用成本。安徽SNCR氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

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