多探頭采樣系統(tǒng)主要由網(wǎng)格式取樣管、高溫采樣探頭、高溫伴熱樣品管線、混合器、吹掃裝置、控制系統(tǒng)等部分組成，其中網(wǎng)格式取樣管將煙道分成大小均勻的若干小塊，每個小塊設(shè)置一個取樣口，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)取樣，取樣管出口連接高溫采樣探頭，該采樣探頭可將煙氣加熱到180-250℃，避免氨鹽的生成，煙氣中的絕大部分粉塵在采樣探頭中被過濾攔截，相對潔凈的煙氣經(jīng)高溫伴熱管線輸送進(jìn)入混合器，煙氣在混合器中將混合均勻后的煙氣再經(jīng)恒溫樣品管線送入高精度逃逸氨分析儀分析。YXEA2000高精度逃逸氨分析系統(tǒng)設(shè)計有自動反吹功能，由PLC控制反吹電磁閥和采樣球閥，實(shí)現(xiàn)采樣系統(tǒng)的自動清潔，從而實(shí)現(xiàn)整套系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。宜先氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)采樣通過全程高溫伴熱抽取。TDLAS氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)原理

上海宜先YXEA2000氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)，采用網(wǎng)格式多探頭采樣技術(shù)，均布采樣，通過多個采樣探頭的合理布置，解決了逃逸氨分析儀在SCR裝置大截面煙道中因煙氣分布不均勻?qū)е聹y量結(jié)果偏差太大的問題，極大的提高了逃逸氨分析系統(tǒng)測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。通過在煙氣中注入氨水或尿素，其主要成分NH3與氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成對環(huán)境無害的N2和H2O。為使噴氨效率達(dá)到理想，降低NH3排放及消耗，必須對煙氣中殘余的NH3濃度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。達(dá)到減少對氨逃逸的污染。河北銷售氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)鋼鐵廠脫硝工藝氨逃逸在線檢測系統(tǒng)對工況要求有那些？

影響氨逃逸的效率因素有哪些：噴氨格柵噴嘴堵塞。噴嘴堵塞會加劇氨逃逸。噴氨格柵的噴嘴方向(噴氨方向)一般與煙氣方向相同。這種設(shè)計的優(yōu)點(diǎn)是可以避免高粉塵煙氣直接沖擊噴嘴，用高濃度煙氣堵塞噴嘴。然而，噴嘴沿?zé)煔夥较蛞灿幸恍┤觞c(diǎn)。首先，氨在混合階段的停留時間較短，與煙氣混合的效果明顯弱于逆煙氣方向噴射的效果；第二，噴嘴堵塞不能通過同向排列完全避免。在機(jī)組長期運(yùn)行的情況下，噴氨格柵上方煙道內(nèi)的鋼支架和擾流器逐漸積灰形成一定厚度后脫落，堵塞了正下方的噴嘴。因此，可以通過在每個噴嘴上方安裝一個“小雨傘”來改進(jìn)噴嘴。在“小傘”的作用下，氨氣可以同向噴射，而不是反方向噴射，從而延長了氨氣在混合階段的停留時間，加強(qiáng)了與煙氣的混合，避免了落灰堵塞噴嘴。

宜先氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)采用高溫伴熱抽取技術(shù)，對脫硝過程中的逃逸氨進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測,系統(tǒng)由取樣及傳輸單元、預(yù)處理及控制單元、分析單元三部分構(gòu)成，主要應(yīng)用于眾多工業(yè)領(lǐng)域氣體排放監(jiān)測和過程控制，例如:燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾焚燒發(fā)電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。分析儀采用TDLAS技術(shù)(可調(diào)諧半導(dǎo)體激光光譜吸收技術(shù)TunableDiodeLaserAbsorptionSpectroscopy)，為目前國際先進(jìn)的氣體測量方法之一，該儀表具有靈敏度高、響應(yīng)速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測量等特點(diǎn)，為實(shí)時準(zhǔn)確地反映NH3變化提供了可靠保證。宜先防爆氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)。

氨逃逸是影響SCR系統(tǒng)運(yùn)行的一項重要參數(shù)，實(shí)際生產(chǎn)過程中通常是多于理論量的氨到達(dá)反應(yīng)器，反應(yīng)后在煙氣下游多余的氨稱為氨逃逸，氨逃逸是通過單位體積內(nèi)氨含量來表示的。為了達(dá)到環(huán)保要求，往往需要一定過量的氨，所以也對應(yīng)著會有一個合適的氨逃逸值，該值設(shè)計為不大于5ppm，但是往往實(shí)際運(yùn)行中偏大，主要有以下因素：（1）每只氨噴槍噴氨流量分布不均，煙氣中存在氨水局部分布不均，煙氣流速不均勻，各噴槍出口的噴氨量差異較大，濃度高的地方氨逃逸相對高一些。（2）煙氣溫度，反應(yīng)溫度過低，NOx與氨的反應(yīng)速率降低，會造成NH?的大量逃逸，但是，反應(yīng)溫度過高，氨又會額外生成NO，所以，NH?存在的反應(yīng)溫度，在SNCR氨的反應(yīng)溫度800-1100℃；SCR反應(yīng)器是以活性成分為WO3和V2O5為催化劑蜂窩裝模塊，還原劑為來自上游SNCR系統(tǒng)的 氨逃逸作為還原劑，在催化劑的作用下，氨水與NOx在315~380℃的溫度區(qū)間內(nèi)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，達(dá)到脫硝的目的，如果溫度過高過低達(dá)不到反應(yīng)效果，勢必增加氨逃逸。脫氮氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)一般用在鍋爐鋼鐵廠。脫硝氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求

宜先氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)的取樣裝置和主控制箱是一體化的。TDLAS氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)原理

脫硝氨逃逸系統(tǒng)SCR反應(yīng)從機(jī)理上是多相催化反應(yīng)，多相催化反應(yīng)的反應(yīng)步驟大體分為如下五步：（1）反應(yīng)物分子隨著氣流運(yùn)動，不斷地向催化劑表面及孔內(nèi)擴(kuò)散；（2）吸附在催化劑內(nèi)表面；（3）和氣相分子發(fā)生反應(yīng)；（4）反應(yīng)產(chǎn)物離開催化劑內(nèi)表面；（5）產(chǎn)物進(jìn)入到孔隙中并隨著氣流逸散。反應(yīng)物首先經(jīng)過外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散的傳質(zhì)過程，隨后在催化劑表面經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)過程完成化學(xué)反應(yīng)過程。傳質(zhì)過程的速率，主要是由催化劑結(jié)構(gòu)以及流體流型所決定；化學(xué)反應(yīng)的速率，主要由催化劑的外觀結(jié)構(gòu)、性質(zhì)以及反應(yīng)環(huán)境所決定。TDLAS氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)原理