與NOx、SO2等煙氣污染物相比，測(cè)量氨逃逸率要困難的多，原因如下：氨逃逸率一般量低，普通電化學(xué)、紅外和紫外等方法不適用;易反應(yīng)生成NH4HSO4，抽取測(cè)量溫度難以滿足要求;氨氣吸附性極強(qiáng)，極易溶于水，抽取測(cè)量改變煙氣中氨氣濃度;SCR脫硝反應(yīng)器中振動(dòng)、高含塵工況不穩(wěn)定，原位對(duì)穿測(cè)量激光投射率低。燃煤電廠氨逃逸率在線監(jiān)測(cè)表早期采用傳統(tǒng)手工化學(xué)法，但由于存在轉(zhuǎn)換效率問題，分析周期較長(zhǎng)，無法滿足火電廠快速、準(zhǔn)確測(cè)量氨逃逸的需求。氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在SCR裝置催化還原能力的額定參數(shù)范圍內(nèi)，氨逃一般隨噴氨量增加而增加。冶煉廠氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
燃煤鍋爐煙氣排放所含的氮氧化物，是空氣污染的重要前體物，控制燃煤過程煙氣排放NOx總量是各國(guó)環(huán)保法規(guī)的重點(diǎn)。選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)是目前煙氣脫硝主流技術(shù)。通過在煙氣中注入氨水或尿素，其主要成分NH3與氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成對(duì)環(huán)境無害的N2和H2O。為使噴氨效率達(dá)到理想，降低NH3排放及消耗，必須對(duì)煙氣中殘余的NH3濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。一般情況下氨逃逸的檢測(cè)儀表安裝于氨注入后的還原反應(yīng)結(jié)束處。江蘇化工廠氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)價(jià)格玻璃行業(yè)氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)如何選擇？
氨逃逸是什么？氨逃逸是指在脫硝反應(yīng)塔出口煙氣中存在著沒有參與反應(yīng)氨的現(xiàn)象叫氨逃逸。為什么要監(jiān)測(cè)逃逸氨：1）防止噴入的氨氣過多，對(duì)客戶在經(jīng)濟(jì)方面造成浪費(fèi)2）防止超標(biāo)排放氨氣造成二次污染3）由于過量的氨在濕法脫硫的系統(tǒng)中會(huì)產(chǎn)生大量的氨鹽，因此在脫硫系統(tǒng)中產(chǎn)生大量的結(jié)垢現(xiàn)象，嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時(shí)過量的氨也會(huì)對(duì)脫硫系統(tǒng)中的管道、泵、閥、預(yù)熱器等都帶來嚴(yán)重腐蝕的后果，這也是氨法脫硫難以克服的難題之一。所以氨逃逸的檢測(cè)不 對(duì)脫硝系統(tǒng)，而且對(duì)下級(jí)的濕法脫硫系統(tǒng)都有重要作用。
氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的催化劑堵塞，脫硝效率下降，為了保持環(huán)保參數(shù)不超標(biāo)，會(huì)噴更多的氨，這將引起惡性循環(huán)，催化劑局部堵塞、性能老化，導(dǎo)致催化劑各處催化效率不同，為了控制出口參數(shù)，只能增加噴氨量，從而導(dǎo)致局部氨逃逸升高。霧化風(fēng)量偏小，噴槍霧化不好，氨水與煙氣不能充分混合，將產(chǎn)生大量的氨逃逸。氨水濃度，氨水濃度配置，濃度高低無法受控，憑著感覺配置，就目前C鍋爐而言，基本上氨水濃度高，氨水調(diào)閥開度過小，霧化不好易自關(guān)，導(dǎo)致氨逃逸高，操作難度大。燃燒波動(dòng)時(shí)，SNCR入口煙氣中的NOX濃度大幅波動(dòng)，往往會(huì)加大噴氨量，機(jī)械地實(shí)現(xiàn)“達(dá)標(biāo)排放”，過量的氨水，可導(dǎo)致氨逃逸增加，直接危及爐后設(shè)備和系統(tǒng)安全運(yùn)行。激光抽取式氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)用什么原理的好？
氨逃逸是影響SCR系統(tǒng)運(yùn)行的一項(xiàng)重要參數(shù)，實(shí)際生產(chǎn)過程中通常是多于理論量的氨到達(dá)反應(yīng)器，反應(yīng)后在煙氣下游多余的氨稱為氨逃逸，氨逃逸是通過單位體積內(nèi)氨含量來表示的。為了達(dá)到環(huán)保要求，往往需要一定過量的氨，所以也對(duì)應(yīng)著會(huì)有一個(gè)合適的氨逃逸值，該值設(shè)計(jì)為不大于5ppm，但是往往實(shí)際運(yùn)行中偏大，主要有以下因素：（1）每只氨噴槍噴氨流量分布不均，煙氣中存在氨水局部分布不均，煙氣流速不均勻，各噴槍出口的噴氨量差異較大，濃度高的地方氨逃逸相對(duì)高一些。（2）煙氣溫度，反應(yīng)溫度過低，NOx與氨的反應(yīng)速率降低，會(huì)造成NH?的大量逃逸，但是，反應(yīng)溫度過高，氨又會(huì)額外生成NO，所以，NH?存在比較好的反應(yīng)溫度，在SNCR氨的比較好反應(yīng)溫度800-1100℃；SCR反應(yīng)器是以活性成分為WO3和V2O5為催化劑蜂窩裝模塊，還原劑為來自上游SNCR系統(tǒng)的氨逃逸作為還原劑，在催化劑的作用下，氨水與NOx在315~380℃的溫度區(qū)間內(nèi)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，達(dá)到脫硝的目的，如果溫度過高過低達(dá)不到反應(yīng)效果，勢(shì)必增加氨逃逸。激光氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝位置。黑龍江TDLAS氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
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氨逃逸超標(biāo)判定方法：（1)SCR脫硝出口與火因囪入口CEMS顯示得NOx偏差較大，表明SCＲ入口噴氨不均勻。(2)空預(yù)器短期壓降增長(zhǎng)較快，ABS堵塞現(xiàn)象與SCR脫硝設(shè)備整體過量噴氨或局部過大有關(guān)。生成的***氫銨在空預(yù)器冷段蓄熱元件上液化，其表面粘附火因塵造成堵塞，導(dǎo)致空預(yù)器短期壓降增長(zhǎng)較快，影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。(3)除塵器灰斗或灰?guī)熘邪蔽遁^重，F(xiàn)GDH2SO4漿液pH偏高，布袋除塵器ABS糊袋，或者脫硫廢水氨氮含量超標(biāo)嚴(yán)重等現(xiàn)象，通常與SCR脫硝設(shè)備整體過量噴氨有關(guān)。此外同時(shí)易造成布袋ABS糊袋，造成布袋短期阻力上升較快。冶煉廠氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)