MES（ManufacturingExecutionSystem，制造執(zhí)行系統(tǒng)）是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。它位于企業(yè)計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP/SCM）和過(guò)程控制系統(tǒng)（PCS）的中間位置，是制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、精細(xì)化、協(xié)同化管理的工業(yè)軟件。MES通過(guò)信息的傳遞，對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化的管理，對(duì)于工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件及時(shí)作出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理。MES系統(tǒng)的主要功能包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等。通過(guò)這些模塊，MES為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 MES 系統(tǒng)與其他企業(yè)管理系統(tǒng)也存在密切的關(guān)系。泰州工廠MES系統(tǒng)廠商

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯化管理：從原材料采購(gòu)到生產(chǎn)加工再到銷(xiāo)售訂單、物流運(yùn)輸，MES系統(tǒng)把所有的生產(chǎn)信息以追溯碼的形式進(jìn)行統(tǒng)一，有效的減少了人為因素對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響，管理者可以對(duì)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)層層把關(guān)，極大的方便了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)化管理：精細(xì)化管理涉及到生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)從物料采購(gòu)到工藝生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行等生產(chǎn)過(guò)程的集中監(jiān)控，并且有強(qiáng)大的系統(tǒng)集成化能力，為生產(chǎn)企業(yè)打造一個(gè)快速響應(yīng)，柔性化的精細(xì)化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)實(shí)際落地的精細(xì)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。降低成本、節(jié)能、降低功耗、減少排放：通過(guò)優(yōu)化管理模式、協(xié)同管理、實(shí)時(shí)監(jiān)控等手段，MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)降低成本、節(jié)能、降低功耗、減少排放，提高企業(yè)效率。綜上所述，MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)價(jià)值在于為企業(yè)提供高效、精細(xì)的生產(chǎn)管理解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理、降低成本、提高效率、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。江蘇車(chē)間MES平臺(tái)MES 系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控貼片機(jī)的工作狀態(tài)和貼裝精度，對(duì)電子產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行追溯。

國(guó)際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì) MESA 通過(guò)實(shí)踐歸納了 MES 應(yīng)具備的十一個(gè)主要功能模塊，不同類(lèi)型的 MES 會(huì)有所側(cè)重。

資源分配與狀態(tài)管理：管理各種資源，如機(jī)床、工具、人員、物料、輔助設(shè)備以及工藝文件、數(shù)控程序等文檔資料，并提供設(shè)備資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)及歷史記錄，確保設(shè)備正常開(kāi)工所必須的資源，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程所需的各種資源進(jìn)行詳細(xì)記錄來(lái)保證車(chē)間滾動(dòng)作業(yè)計(jì)劃順利執(zhí)行。

工序詳細(xì)調(diào)度：按照在制品的優(yōu)先級(jí)、屬性、幾何特征安排加工順序或路徑，使得設(shè)備的調(diào)整或準(zhǔn)備時(shí)間少，包括基于有限能力的作業(yè)計(jì)劃和動(dòng)態(tài)流程。

生產(chǎn)單元分配：通過(guò)生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開(kāi)始工序或工步的操作。

文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息。

數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視、收集和組織來(lái)自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車(chē)間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。

MES系統(tǒng)的發(fā)展歷程：起源：20 世紀(jì) 60 年代初計(jì)算機(jī)財(cái)務(wù)系統(tǒng)出現(xiàn)，后演變成物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（MRP），接著升級(jí)為 MRPⅡ，又因無(wú)法有效進(jìn)行資源配置出現(xiàn)配置資源計(jì)劃系統(tǒng)（DRP）和單一功能的制造過(guò)程管理系統(tǒng)，到 80 年代末和 90 年代初，MRPⅡ 演變?yōu)槠髽I(yè)資源計(jì)劃（ERP），DRP 演變?yōu)楣?yīng)鏈管理（SCM），車(chē)間層應(yīng)用的專(zhuān)業(yè)化制造管理系統(tǒng)逐漸演變?yōu)榧傻?MES。初期階段：1990 年 11 月，美國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)研究中心明確提出 MES 是面向車(chē)間層的管理信息系統(tǒng)，確立其地位，同時(shí)國(guó)際自動(dòng)化學(xué)會(huì)描述了 MES 模型。成長(zhǎng)階段：20 世紀(jì) 90 年代初期，MES 重點(diǎn)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息整合，1997 年美國(guó)制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)提出 MES 功能組件和集成模型，包括十一個(gè)功能模塊，這一時(shí)期很多機(jī)構(gòu)參與 MES 標(biāo)準(zhǔn)化工作。成熟階段：2000 年后，MES 受到關(guān)注，領(lǐng)域并購(gòu)活動(dòng)活躍，更多廠商進(jìn)入市場(chǎng)，企業(yè)重視其應(yīng)用，國(guó)際主流廠商提出新的理念，在技術(shù)和功能上取得突破。2013 年后，隨著智能制造戰(zhàn)略出臺(tái)，MES 作為重要推手得到關(guān)注。創(chuàng)新階段：2000 年國(guó)際自動(dòng)化學(xué)會(huì)提出 MOM 概念，2016 年美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院在報(bào)告中正式將智能制造系統(tǒng)模型中的 MES 替換為 MOM，國(guó)際上的 MOM 涵蓋制造執(zhí)行系統(tǒng)、高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)以及企業(yè)智能制造等關(guān)鍵部分。質(zhì)量管理功能使企業(yè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。

    隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MES系統(tǒng)的功能和應(yīng)用也逐漸與之融合。首先，MES與大數(shù)據(jù)技術(shù)的應(yīng)用關(guān)系越來(lái)越密切，可以通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析和挖掘，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的隱性問(wèn)題，并推動(dòng)生產(chǎn)流程的不斷優(yōu)化。其次，MES與云計(jì)算技術(shù)的結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的無(wú)限擴(kuò)展和靈活部署，同時(shí)還可以降低企業(yè)的IT成本。MES與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中各物理對(duì)象的連接和數(shù)據(jù)采集，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的智能化和自動(dòng)化。綜上所述，MES作為一個(gè)集ERP和生產(chǎn)控制于一體的智能化系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的規(guī)范化、自動(dòng)化和可視化，提升生產(chǎn)效率、降低成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，MES與信息技術(shù)的融合也在不斷推動(dòng)其在生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用和發(fā)展。 生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度：根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求和資源狀況，制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，并進(jìn)行合理的調(diào)度安排。揚(yáng)州工廠MES模塊

可以實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)等。泰州工廠MES系統(tǒng)廠商

在機(jī)械加工行業(yè)中MES系統(tǒng)在生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制和生產(chǎn)調(diào)度等方面有著重要的應(yīng)用。首先，MES系統(tǒng)在機(jī)械加工行業(yè)中的關(guān)鍵應(yīng)用之一是生產(chǎn)管理。它可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和管理機(jī)械加工過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃等。通過(guò)MES系統(tǒng)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)能利用率和工藝效率等的實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。其次，MES系統(tǒng)在機(jī)械加工行業(yè)中還可以應(yīng)用于質(zhì)量控制。它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的采集和分析，包括工藝參數(shù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等。通過(guò)MES系統(tǒng)，企業(yè)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。另外，MES系統(tǒng)在機(jī)械加工行業(yè)中還可以應(yīng)用于生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化。它可以通過(guò)分析訂單、設(shè)備狀態(tài)和人員資源等數(shù)據(jù)，生成優(yōu)化的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，并將計(jì)劃信息實(shí)時(shí)傳遞給車(chē)間的設(shè)備和操作人員。通過(guò)MES系統(tǒng)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的靈活調(diào)整和優(yōu)化，提高生產(chǎn)的效率和響應(yīng)能力。綜上所述，機(jī)械加工行業(yè)的MES系統(tǒng)在生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制和生產(chǎn)調(diào)度等方面具有重要應(yīng)用。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化資源利用、提高產(chǎn)品質(zhì)量和加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度的能力。希望以上內(nèi)容能夠?qū)δ兴鶐椭?。如果還有其他問(wèn)題，請(qǐng)隨時(shí)提問(wèn)。泰州工廠MES系統(tǒng)廠商