電子行業(yè)MES需求：2.物料管理除了對原材料、在制品和成品信息進行全流程跟蹤，還要實現(xiàn)對原材料的禁用監(jiān)測，符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個性化需求如下：?原材料管理。RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應(yīng)的標(biāo)識和時間限制;為每一料卷提供對應(yīng)的條碼;對元件、物料進行禁用監(jiān)測，在MSD物料開封時記錄相應(yīng)的開封時間，在SMT上料時，對物料進行掃描，檢查物料的有效期、暴露時間、RoHS標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)錯誤，禁止使用;支持RoHS管理，區(qū)分無鉛件與有鉛件;SMD超期報警;?在制品管理。物料的收料、注冊、入庫、倉庫發(fā)料、到線邊倉、消耗、退回等信息進行全流程跟蹤，及時更新當(dāng)前的數(shù)量;監(jiān)控每一個料卷的消耗情況，達到備料要求以及換料要求時，進行提醒;在線邊倉管理中可以對料卷、料管及托盤盤的物料進行點數(shù)，更新為實際的數(shù)量;?輔料管理。支持輔料的防錯檢查，如錫膏在客戶指定品種時，上料前需核對；對錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理；進行錫膏的時間管理，包括錫膏的當(dāng)前狀態(tài)、回溫計時、未開封計時、開封計時等，并進行預(yù)警提示；?備品/備件管理。備件的使用管理，如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過一定次數(shù)時，系統(tǒng)提醒進行更換。對生產(chǎn)線上的各個工序進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，并采取相應(yīng)的措施進行解決。南通求知MES系統(tǒng)供應(yīng)商

在選擇MES系統(tǒng)供應(yīng)商時，?多家公司表現(xiàn)出色，?值得考慮。?其中，?求知軟件作為國內(nèi)離散型制造業(yè)SMT領(lǐng)域MES系統(tǒng)的佼佼者，?提供了消除生產(chǎn)管理與執(zhí)行間信息壁壘的有效方案。?求知一體化解決方案在MES層面表現(xiàn)出色，?實現(xiàn)了從自動化到企業(yè)管理的無縫連接，為制造業(yè)提供了專業(yè)的智能制造數(shù)字化分析服務(wù)。?此外，?AspenTech、?羅克韋爾、?ABB、?艾默生、?寶信軟件等也在MES系統(tǒng)領(lǐng)域有著不俗的表現(xiàn)和廣泛的應(yīng)用?。?這些供應(yīng)商都具備豐富的行業(yè)經(jīng)驗、?強大的研發(fā)實力以及良好的客戶滿意度，?能夠為企業(yè)提供可靠的MES系統(tǒng)解決方案。?你在選擇MES系統(tǒng)供應(yīng)商時，?有哪些特定的需求或偏好嗎？?比如更注重系統(tǒng)集成、?功能全面性還是性價比？?揚州MES模塊MES管理平臺能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)進度，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和優(yōu)化，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)需求：3.追溯管理通過建立數(shù)據(jù)間關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立對原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯，以滿足電子企業(yè)生產(chǎn)過程管控、人員績效考核、質(zhì)量管控等的需求。其中個性化需求如下：?原材料追溯。原材料信息與PCBA的序列號進行相互查詢追溯；支持對一個料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個料卷的追溯管理；?產(chǎn)成品及在制品追溯。從產(chǎn)成品序列號或批次號追查到當(dāng)日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過站100%記錄產(chǎn)品序列號；在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個系統(tǒng)的檢查、測試；?過程工藝參數(shù)的追溯。追溯每一個產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對設(shè)備狀態(tài)進行追溯，包括開機、等待、運行、故障、關(guān)機等信息。

MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是一種高度集成的計算機化軟件系統(tǒng)，其應(yīng)用領(lǐng)域多樣，在其他應(yīng)用領(lǐng)域除了離散制造業(yè)，流程制造業(yè)兩大主要領(lǐng)域外，MES系統(tǒng)還廣泛應(yīng)用于其他制造業(yè)細分領(lǐng)域，如：半導(dǎo)體行業(yè)：對生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度和產(chǎn)品質(zhì)量要求極高，MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量。精密制造：如精密儀器、光學(xué)設(shè)備等，MES系統(tǒng)能夠精確控制生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，確保產(chǎn)品的精度和性能。鈑金行業(yè)、磁性材料行業(yè)等特定制造業(yè)領(lǐng)域，MES系統(tǒng)也能夠根據(jù)行業(yè)特點提供定制化的解決方案。 MES通過對生產(chǎn)任務(wù)的實時調(diào)度，企業(yè)可以有效減少設(shè)備閑置時間和生產(chǎn)周期。

系統(tǒng)集成能力是選擇機械加工MES系統(tǒng)供應(yīng)商時需要重點考察的另一個因素。機械加工企業(yè)通常會使用多種信息化系統(tǒng)，如ERP、PLM、SCM等，這些系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)協(xié)同對于企業(yè)的整體運營效率至關(guān)重要。因此，MES系統(tǒng)供應(yīng)商必須具備較強的系統(tǒng)集成能力，能夠?qū)崿F(xiàn)與企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)的無縫對接，打通各個系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通道，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和共享。具備強大系統(tǒng)集成能力的供應(yīng)商不僅可以幫助企業(yè)實現(xiàn)信息化系統(tǒng)的整合，還能提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性，提升企業(yè)的整體運營效率。生產(chǎn)過程監(jiān)控：實時跟蹤生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，如設(shè)備運行狀態(tài)、工序進展、人員操作等。上海制造業(yè)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)

通過實施 MES 系統(tǒng)，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升管理水平，并增強企業(yè)的市場競爭力。南通求知MES系統(tǒng)供應(yīng)商

國際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會 MESA 通過實踐歸納了 MES 應(yīng)具備的十一個主要功能模塊，不同類型的 MES 會有所側(cè)重。

資源分配與狀態(tài)管理：管理各種資源，如機床、工具、人員、物料、輔助設(shè)備以及工藝文件、數(shù)控程序等文檔資料，并提供設(shè)備資源的實時狀態(tài)及歷史記錄，確保設(shè)備正常開工所必須的資源，對生產(chǎn)過程所需的各種資源進行詳細記錄來保證車間滾動作業(yè)計劃順利執(zhí)行。

工序詳細調(diào)度：按照在制品的優(yōu)先級、屬性、幾何特征安排加工順序或路徑，使得設(shè)備的調(diào)整或準(zhǔn)備時間少，包括基于有限能力的作業(yè)計劃和動態(tài)流程。

生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作。

文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計或工作令有關(guān)的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息。

數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。 南通求知MES系統(tǒng)供應(yīng)商