鐵基粉末冶金零件的連接與焊接：鐵基粉末冶金工藝是無(wú)切削或少切削的加工方法，節(jié)能、節(jié)材，無(wú)污染，適合生產(chǎn)批量大、切削少的機(jī)械零件。因此粉末冶金零件具有生產(chǎn)成本低、效率高等特點(diǎn)。但是粉末冶金零件受制于模具、粉末以及設(shè)備，一些形狀的尚不能使用粉末冶金工藝生產(chǎn)，或者生產(chǎn)的成本較高。另一方面，焊接是機(jī)械零部件重要的裝配方式，如果焊接性不好，零件將會(huì)難以裝配或裝配后性能達(dá)不到要求，零件或焊接失效，使粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。對(duì)于粉末冶金零件，由于存在孔隙，孔隙的數(shù)量、形態(tài)和分布影響材料的物理性能如熱傳導(dǎo)率、熱膨脹率和淬硬性等。Mo可以極大提高燒結(jié)鋼的淬透性，是Fe基粉末冶金材料中較常用的固溶強(qiáng)化元素。太原耐磨鐵基粉末冶金來圖定制

鐵基粉末冶金有何工藝特點(diǎn)?一、粉料制備與壓制成型，常用機(jī)械粉碎、霧化、物理化學(xué)法制取粉末。制取的粉末經(jīng)過篩分與混合，混料均勻并加入適當(dāng)?shù)脑鏊軇龠M(jìn)行壓制成型，粉粒間的原子通過固相擴(kuò)散和機(jī)械咬合作用，使制件結(jié)合為具有一定強(qiáng)度的整體。壓力越大則制件密度越大，強(qiáng)度相應(yīng)增加。有時(shí)為減小壓力和增加制件密度，也可采用熱等靜壓成型的方法。二、燒結(jié)，將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點(diǎn)的2/3～3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴(kuò)散，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結(jié)晶，使粉末顆粒相互結(jié)合，提高了粉末冶金制品的強(qiáng)度，并獲得與一般合金相似的組織。經(jīng)燒結(jié)后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，屬于多孔性材料。太原耐磨鐵基粉末冶金來圖定制使用氧化劑前攪拌或晃動(dòng)均勻溶液后，浸入或噴涂在金屬表面晾(烘)干即可。

影響鐵基粉末冶金零件的焊接性的因素：在焊接前應(yīng)盡可能消除以下孔隙中的物質(zhì)以避免對(duì)焊接的影響:潤(rùn)滑劑，機(jī)加工冷卻劑，淬火油，電鍍液，浸的樹脂等材料，清洗劑和游離石墨或灰分等物質(zhì)。多數(shù)焊接要求基體金屬或/和填料熔化，少數(shù)依賴于表面擴(kuò)散。固態(tài)擴(kuò)散和熔融焊接都成功應(yīng)用于粉末冶金零件的連接。低密度(小于6.5g/cm3)零件常常固態(tài)方法連接，而非熔融方式焊接。由于具有大量的孔隙，低密度零件的斷裂韌性和延伸率較低，顆粒之間結(jié)合較少，焊接時(shí)熔融金屬的收縮的應(yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致零件產(chǎn)生裂紋。

鐵基粉末冶金：鐵基粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。對(duì)鐵基粉末冶金零件的要求是要有足夠好的力學(xué)性能、耐磨性，較好的機(jī)械加工性能。鐵基粉末冶金是采用粉末冶金工藝制造的結(jié)構(gòu)零件。

鐵基粉末冶金零件的整體淬火由以下工序完成：奧氏體化。在具有和化合碳含量相當(dāng)碳勢(shì)的保護(hù)性氣氛下，將零件加熱到高于A溫度，通常為850℃，并保溫一定時(shí)間，其長(zhǎng)短視零件形狀及尺寸而定。諸如30min,使之奧氏體化。淬火，從奧氏體化溫度或稍低，但仍高于A的溫度,將零件淬于油或水中,使奧氏體轉(zhuǎn)變成硬目脆的馬氏體或貝氏體。對(duì)于鐵基粉末冶金零件，是淬于溫油(50℃)中,這是因?yàn)榉勰┮苯鹆慵哂锌紫抖龋慊鹄鋮s速度太快時(shí)，零件可能開裂。另外,采用鹽水淬火時(shí)，淬火后,存留于孔隙中的鹽水會(huì)導(dǎo)致零件嚴(yán)重腐蝕。鐵基粉末冶金硬度一般為HB90。無(wú)錫耐熱鐵基粉末冶金批發(fā)

鐵基粉末冶金齒輪的密度大部分行業(yè)會(huì)做到6.8g/cm3。太原耐磨鐵基粉末冶金來圖定制

鐵基粉末冶金的焊接性：金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性，又稱可焊性。焊接性反映金屬材料在一定的焊接工藝條件下，獲得好的焊接接頭的難易程度。焊接性包括兩方面的內(nèi)容，其一，接合性能:金屬材料在一定焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性。決定接合性能的因素有:工件材料的物理性能，如熔點(diǎn)、導(dǎo)熱率和膨脹率，工件和焊接材料在焊接時(shí)的化學(xué)性能和冶金作用等。當(dāng)某種材料在焊接過程中經(jīng)歷物理、化學(xué)和冶金作用而形成沒有焊接缺陷的焊接接頭時(shí)，這種材料就被認(rèn)為具有良好的接合性能。太原耐磨鐵基粉末冶金來圖定制

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