粉末冶金工藝特點:1、制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等;2、晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析;3、近型成形,原材料利用率>95%;4、少無切削,切削加工單單40~50%;5、材料組元可控,利于制備復合材料;6、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)單單指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能。廈門不銹鋼粉末冶金報價
影響粉末冶金制品價格評估因素有哪些:關(guān)于粉末冶金精度方面,有些客戶認為精度要求越高越好,這理論上是正確的。但是實際制作中,很多時候精度要求高了幾個絲,模具使用的材料,過程的控制都要發(fā)生變化,成本就要上漲不少,甚至翻一兩倍。根據(jù)客戶的用途,在不影響使用的情況適當給出建議,盡可能為客戶節(jié)約成本。關(guān)于結(jié)構(gòu)的復雜程度,簡單的產(chǎn)品比如直身軸套,球型軸承這類圓的產(chǎn)品,因為產(chǎn)品簡單,模具生產(chǎn)簡單,生產(chǎn)起來也不需要太多的特殊控制,所以會比較便宜。而齒輪和其他結(jié)構(gòu)件,因為是不規(guī)則的,模具需要電腦鑼,雕刻,電焊,慢走絲等工序,所以模具費會稍微貴點。一些有倒角,橫向孔位,螺紋,多臺階,發(fā)黑,熱處理以及需要電鍍等無法通過模具實現(xiàn),需要后加工的,都是與粉末冶金價格有關(guān)聯(lián)的。寧波粉末冶金來圖定制粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方,均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)。
汽車上大量應用了粉末冶金零部件:1、發(fā)動機部件,為了提高燃油經(jīng)濟性與控制排放,汽車發(fā)動機的工作條件變得更加嚴酷。使用粉末冶金的閥座、閥導向、VCT和鏈輪等,能夠具備強度高、高耐磨損性和優(yōu)良的耐熱性。進、排氣門座、齒輪。2、變速器部件,將近終成形的同步器齒環(huán)與雙重摩擦材料和強度高材料相結(jié)合,制作了世界上初個離合器轂。此外,通過高溫燒結(jié)的方法,制造了強度高的零部件,如手柄式換擋齒輪和換擋撥叉。汽車中粉末冶金變速器部件主要有:同步器輪轂、同步器環(huán)、泊車部件、列移位部件和控制桿等。3、減振器部件、汽車、摩托車的減振器中,活塞桿及活塞導向閥等都是重要的零部件??紤]到減振器的穩(wěn)定阻尼力,使用粉末冶金零件,具有高精密薄板表面,能夠減少摩擦,保障操縱的穩(wěn)定性,提高乘坐舒適性。
粉末冶金粉末性能:粉末所有性能的總稱。它包括:粉末的幾何性能(粒度、比表面、孔徑和形狀等);粉末的化學性能(化學成分、純度、氧含量和酸不溶物等);粉體的力學特性(松裝密度、流動性、成形性、壓縮性、堆積角和剪切角等);粉末的物理性能和表面特性(真密度、光澤、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)電位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產(chǎn)品的性能。力學特性粉末的力學性能即粉末的工藝性能,它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數(shù)。粉末的松裝密度是壓制時用容積法稱量的依據(jù);粉末的流動性決定著粉末對壓模的充填速度和壓機的生產(chǎn)能力;并且粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低;而粉末的成形性則決定坯的強度。粉末冶金包括制粉和制品,其中制粉主要是冶金過程和字面吻合。
粉末冶金工藝的優(yōu)點:1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金,多孔材料。2、節(jié)約金屬,降低成本。因為粉末冶金可以壓制成尺寸的壓坯,不需要再使用機械加工。用這種方法生產(chǎn)金屬的損耗只有1—5%,而一般的加工則會耗損金屬80%。3、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中不熔化材料,也就不會混入其他物質(zhì)帶來的雜質(zhì),而燒結(jié)又是在真空和還原氣氛中進行的,不怕氧化也不會有任何污染材料。因此制品純度相對較高。4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。5、大批量生產(chǎn)降低成本。粉末冶金適合對統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進行生產(chǎn),例如齒輪等費用較高的產(chǎn)品,它可以極大降低生產(chǎn)成本。粉末經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。寧波粉末冶金來圖定制
粉末冶金由于在技術(shù)上和經(jīng)濟上有很大的優(yōu)越性。廈門不銹鋼粉末冶金報價
粉末冶金經(jīng)濟性及性質(zhì):經(jīng)濟性節(jié)能:粉末成形所需壓力遠低于鍛造、輥軋等傳統(tǒng)制程;燒結(jié)溫度又低于主成分熔點。故耗費之能源遠低于鑄造、機械加工等其它制程。省材:粉末冶金法的材料利用率高達95%以上,遠高于其它制程。例如機械加工法的材料利用率平均單單有40~50%之間。省時:在自動化生產(chǎn)在線,成形一個生胚的時間可低至0.5秒;而每一成品所耗費的平均燒結(jié)時間亦可低至數(shù)秒鐘。其時間成本遠低于其它制程。精度:粉末冶金產(chǎn)品的尺寸精度極高,在一般用途中,幾乎無須后續(xù)加工。廈門不銹鋼粉末冶金報價
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