粉末冶金經(jīng)濟(jì)性及性質(zhì)：經(jīng)濟(jì)性節(jié)能：粉末成形所需壓力遠(yuǎn)低于鍛造、輥軋等傳統(tǒng)制程；燒結(jié)溫度又低于主成分熔點(diǎn)。故耗費(fèi)之能源遠(yuǎn)低于鑄造、機(jī)械加工等其它制程。省材：粉末冶金法的材料利用率高達(dá)95%以上，遠(yuǎn)高于其它制程。例如機(jī)械加工法的材料利用率平均單單有40～50%之間。省時(shí)：在自動(dòng)化生產(chǎn)在線，成形一個(gè)生胚的時(shí)間可低至0.5秒；而每一成品所耗費(fèi)的平均燒結(jié)時(shí)間亦可低至數(shù)秒鐘。其時(shí)間成本遠(yuǎn)低于其它制程。精度：粉末冶金產(chǎn)品的尺寸精度極高，在一般用途中，幾乎無(wú)須后續(xù)加工。粉末冶金相關(guān)企業(yè)主要是適用于汽車(chē)行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天等。無(wú)錫不規(guī)則形狀粉末冶金廠家

粉末冶金制品有哪些優(yōu)越性：1.高熔點(diǎn)材料，鎢、鉬幾乎全都是用粉末冶金方法生產(chǎn)的，因?yàn)槠淙埸c(diǎn)太高，難以熔煉。2.粉末冶金制品成材率高，且粉末冶金生產(chǎn)效率高，因?yàn)椴恍枰獧C(jī)加工即可制作出復(fù)雜形狀。多用于小尺寸零件。3.粉末冶金適合制作金屬基復(fù)合材料，例如鎢/銅復(fù)合材料。粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無(wú)法獲得的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無(wú)切削工藝。無(wú)錫不銹鋼粉末冶金優(yōu)惠粉末冶金汽車(chē)零件近年來(lái)已成為為中國(guó)粉末冶金行業(yè)較大的市場(chǎng)。

粉末冶金特點(diǎn)：（1）粉末冶金技術(shù)可以很大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲(chǔ)氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。（2）可以制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。（3）可以容易地實(shí)現(xiàn)多種類(lèi)型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。

粉末冶金材料熱處理的影響因素：粉末冶金材料在燒結(jié)過(guò)程中生成的孔隙是其固有特點(diǎn)，也給熱處理帶來(lái)了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對(duì)熱處理有一定影響，粉末冶金材料在熱處理時(shí)，通過(guò)快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對(duì)材料的散熱性影響較大。通過(guò)導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對(duì)材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián)，降低了材料表面硬度。而且，因?yàn)榭紫兜拇嬖冢慊饡r(shí)不能用鹽水作為介質(zhì)，以免因鹽分殘留造成腐蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進(jìn)行的。粉末冶金適合制作金屬基復(fù)合材料。

粉末冶金制品在工業(yè)應(yīng)用中的地位：在工業(yè)應(yīng)用中，粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)帶來(lái)了普遍的應(yīng)用。粉末冶金通常用于機(jī)械、五金工具、電子工業(yè)和精密儀器的應(yīng)用和制造。無(wú)論是從通用技術(shù)還是高級(jí)的技術(shù)，都可以看到粉末冶金。因此，粉末冶金產(chǎn)品得到普遍應(yīng)用。粉末冶金作為一種高精度的生產(chǎn)技術(shù)，可以生產(chǎn)大批量的精密產(chǎn)品和高質(zhì)量的零部件。粉末冶金可用于生產(chǎn)組織均勻、加工難度大的高性能合金材料，這是普通傳統(tǒng)工藝無(wú)法生產(chǎn)的。通過(guò)增強(qiáng)的致密化生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)特殊合金材料和一些含有混合材料的復(fù)合零件。可見(jiàn)，粉末冶金制品與其他制品在技術(shù)上有很大的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)。粉末冶金可以實(shí)現(xiàn)近凈形成和自動(dòng)化批量生產(chǎn)。北京粉末冶金來(lái)圖定制

粉末冶金制品應(yīng)用于船用設(shè)備。無(wú)錫不規(guī)則形狀粉末冶金廠家

降低粉末冶金零件成本的方法如下：1、材料成本：粉末冶金工藝需要金屬粉末或一些混合物作為原材料，但整個(gè)粉末冶金工藝的原材料成本只有三分之一，與生產(chǎn)過(guò)程中的電費(fèi)差不多。2、材料浪費(fèi)成本：粉末冶金是一種新型近凈成形技術(shù)，可減少切削或不切削，材料利用率高達(dá)95%，材料浪費(fèi)的成本比傳統(tǒng)的鑄造工藝更具優(yōu)勢(shì)。3、時(shí)間成本：通過(guò)粉末冶金工藝加工一些復(fù)雜的精密零件大約需要4個(gè)小時(shí)，加上一些后續(xù)的后處理和小細(xì)節(jié)，時(shí)間成本也有點(diǎn)大。但粉末冶金可大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品數(shù)量可高達(dá)數(shù)千。體現(xiàn)了粉末冶金的時(shí)間成本價(jià)值，縮短了時(shí)間，精度高。4、人工成本：由于粉末冶金是高新技術(shù)成型技術(shù)，模具設(shè)計(jì)制作、模具裝配調(diào)整、燒結(jié)等各個(gè)工序都需要工程師，小批量生產(chǎn)成本相對(duì)較高。無(wú)錫不規(guī)則形狀粉末冶金廠家

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