粉末冶金工藝的基本工序是：1、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的較終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。2、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。粉末冶金是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。紹興耐磨粉末冶金制品

粉末冶金封孔處理的加工方法：1、鈍化液填充法，將粉末冶金零件浸入2g/l重鉻酸鉀、2g/l小蘇打中，其余部分浸入水中，使鈍化溶液填充孔隙。鈍化液的溫度為70-80℃。電鍍后，零件在100-110℃下加熱，鈍化溶液通過(guò)孔中的水蒸發(fā)從孔中排出。該方法適用于鍍鋅。2、機(jī)械封孔法，粉末冶金零件具有較大的精加工余量，通過(guò)精加工可以封閉表面孔隙。表面也可以通過(guò)其他機(jī)械方法變形，以封閉孔隙，如噴砂、研磨和拋光。3、固定物質(zhì)堵塞法，將粉末冶金零件浸入200℃的熔融硬脂酸鋅中，滲入孔隙進(jìn)行密封。浸泡后，除去表面多余的硬脂酸鋅，然后電鍍。樹脂和高軟化點(diǎn)石蠟的真空浸漬也是一種可行且簡(jiǎn)單的方法。4、蒸汽處理法，蒸汽處理可以在粉末冶金零件表面形成一層Fe3O4氧化膜，從而堵塞表面孔隙。Fe3O4是一種致密的半導(dǎo)體，不妨礙電鍍。蒸汽處理后的粉末冶金零件在電鍍前不需要任何清潔處理。汽車粉末冶金定做與傳統(tǒng)的工藝材料相比，粉末冶金制造的材料具有的優(yōu)良特質(zhì)是非常理想的船用結(jié)構(gòu)材料。

粉末冶金制品在造船領(lǐng)域的應(yīng)用：粉末冶金制品應(yīng)用于船用設(shè)備，使用環(huán)境惡劣以及安置空間較小，許多零件設(shè)備更換非常困難，因此要求設(shè)備具有很好的耐磨損性能，使用粉末冶金制品生產(chǎn)的粉末冶金齒輪含油自潤(rùn)滑材料以其優(yōu)異的自潤(rùn)滑功能，在各種使用條件下具有仿佛耐高溫的優(yōu)異性能，與傳統(tǒng)的工藝材料相比，粉末冶金制造的材料具有的優(yōu)良特質(zhì)是非常理想的船用結(jié)構(gòu)材料。粉末冶金制品是一種節(jié)能高效的新技術(shù)，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)著重要的地位，近年來(lái)，粉末冶金制品行業(yè)發(fā)展迅速。

粉末冶金：(1)粒度。它影響粉末的加工成形、燒結(jié)時(shí)收縮和產(chǎn)品的較終性能。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關(guān)，例如，過(guò)濾材料的過(guò)濾精度在經(jīng)驗(yàn)上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得；硬質(zhì)合金產(chǎn)品的性能與晶粒有很大關(guān)系，要得到較細(xì)晶粒度的硬質(zhì)合金，惟有采用較細(xì)粒度的wc原料才有可能。生產(chǎn)實(shí)踐中使用的粉末，其粒度范圍從幾百個(gè)納米到幾百個(gè)微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。當(dāng)小到幾百個(gè)納米時(shí)，粉末的儲(chǔ)存和輸運(yùn)很不容易，而且當(dāng)小到一定程度時(shí)量子效應(yīng)開始起作用，其物理性能會(huì)發(fā)生巨大變化，如鐵磁性粉會(huì)變成超順磁性粉，熔點(diǎn)也隨著粒度減小而降低。(2)粉末的顆粒形狀。它取決于制粉方法，如電解法制得的粉末，顆粒呈樹枝狀；還原法制得的鐵粉顆粒呈海綿片狀；氣體霧化法制得的基本上是球狀粉。此外，有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉末顆粒的形狀會(huì)影響到粉末的流動(dòng)性和松裝密度，由于顆粒間機(jī)械嚙合，不規(guī)則粉的壓坯強(qiáng)度也大，特別是樹枝狀粉其壓制坯強(qiáng)度較大。但對(duì)于多孔材料，采用球狀粉較好。粉末冶金制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金。

粉末冶金制備方法：（1）生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過(guò)程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機(jī)油、橡膠或石蠟等增塑劑。（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。（3）燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過(guò)程中粉末顆粒間通過(guò)擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過(guò)程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。粉末冶金制品成材率高，且粉末冶金生產(chǎn)效率高，因?yàn)椴恍枰獧C(jī)加工即可制作出復(fù)雜形狀。紹興耐磨粉末冶金制品

粉末冶金汽車零件近年來(lái)已成為為中國(guó)粉末冶金行業(yè)較大的市場(chǎng)。紹興耐磨粉末冶金制品

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