鐵基粉末冶金工藝：鐵基粉末冶金工藝可以較大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲(chǔ)氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等)具有重要的作用。鐵基粉末冶金不單單是一門材料制造技術(shù)，又是一門材料加工技術(shù)。對(duì)材料制造而言，鐵基粉末冶金能制取用普通熔鑄方法無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料。發(fā)達(dá)國(guó)家粉末冶金鐵基零件的60%~70%用于汽車。廣州銅鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)件

影響鐵基粉末冶金零件的焊接性的因素：在焊接前應(yīng)盡可能消除以下孔隙中的物質(zhì)以避免對(duì)焊接的影響:潤(rùn)滑劑，機(jī)加工冷卻劑，淬火油，電鍍液，浸的樹脂等材料，清洗劑和游離石墨或灰分等物質(zhì)。多數(shù)焊接要求基體金屬或/和填料熔化，少數(shù)依賴于表面擴(kuò)散。固態(tài)擴(kuò)散和熔融焊接都成功應(yīng)用于粉末冶金零件的連接。低密度(小于6.5g/cm3)零件常常固態(tài)方法連接，而非熔融方式焊接。由于具有大量的孔隙，低密度零件的斷裂韌性和延伸率較低，顆粒之間結(jié)合較少，焊接時(shí)熔融金屬的收縮的應(yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致零件產(chǎn)生裂紋。南京鐵基粉末冶金工廠如果鐵基材料中含有合金組元銅和鉬稱為燒結(jié)銅鋼和燒結(jié)銅鉬鋼。

鐵基粉末冶金：在鑄鐵焊接時(shí)容易開裂，需要預(yù)先將焊件加熱，或采用特種焊條焊接。含碳量和合金元素量較高的鋼材，由于硬度和強(qiáng)度較高，焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，需要采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?duì)于許多活性金屬或難熔合金，宜采用特殊焊接方法，如電子束焊或激光焊，以便獲得好的接頭。工件材料、焊接方法和產(chǎn)品的使用條件，都會(huì)影響工件焊接性。材料制成優(yōu)良焊接接頭所需的設(shè)備條件越少、難度越小，則此材料的焊接性越好;反之，需要復(fù)雜而昂貴的焊接方法、特殊的焊接材料和工藝措施，則說(shuō)明這種材料的焊接性不佳制造焊接產(chǎn)品或構(gòu)件時(shí)，必須首先評(píng)定所用材料的焊接性，以判斷所選用的結(jié)構(gòu)材料、焊接材料和焊接方法等是否適當(dāng)。

影響鐵基粉末冶金零件的焊接性的因素：焊接時(shí)在熱影響區(qū)零件的顆粒重新熔化使密度提高，這會(huì)改善局部區(qū)域的淬透性在焊接提高將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生更大的應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋的敏感性增加。熱膨脹系數(shù)，熱膨脹系數(shù)沒有與孔隙直接相關(guān)，但是增加了裂紋敏感性。與鑄軋材料類似，粉末冶金材料在升溫或降溫(相同溫度)體積膨脹相同。但是焊接后產(chǎn)品存在較大的密度差導(dǎo)致收縮或膨脹不同，增加了在焊接界面產(chǎn)生裂紋的可能性。由于氧化物或雜志的分解或逃逸，孔隙可能引起焊接性能不規(guī)則變化。鐵基粉末冶金的特點(diǎn)是多孔性。

鐵基粉末冶金：選擇熱處理工藝來(lái)提高燒結(jié)鋼的強(qiáng)度時(shí)，C含量是較關(guān)鍵的變量。C含量由添加到粉末混合物中石墨和燒結(jié)過程中的氣氛控制的，通過影響顯微組織中各相的含量來(lái)影響材料的宏觀性能，對(duì)于Fe-C成分合金來(lái)說(shuō)，一般在碳含量在0.8wt.%時(shí)強(qiáng)度達(dá)到較大值，含量過高時(shí)會(huì)在晶界處和孔隙處形成網(wǎng)狀碳化物，引起明顯的脆化效果。Mo可以極大提高燒結(jié)鋼的淬透性，是Fe基粉末冶金材料中較常用的固溶強(qiáng)化元素，主要通過溶入鐵素體或代替滲鐵體中的部分Fe原子形成合金滲碳體，起到細(xì)化珠光體組織和彌散強(qiáng)化效果。Mo還可以促進(jìn)貝氏體相變提高拉伸強(qiáng)度。使用氧化劑前攪拌或晃動(dòng)均勻溶液后，浸入或噴涂在金屬表面晾(烘)干即可。廈門耐熱鐵基粉末冶金產(chǎn)品

鐵基粉末冶金可以實(shí)現(xiàn)近凈形成和自動(dòng)化批量生產(chǎn)。廣州銅鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)件

鐵基粉末冶金有何工藝特點(diǎn)?后處理，一般情況下，燒結(jié)好的制件能夠達(dá)到所需性能，可直接使用。但有時(shí)還需進(jìn)行必要的后續(xù)處理。如精壓處理，可提高制件的密度和尺寸形狀精度;對(duì)鐵基粉末冶金制件進(jìn)行淬火、表面淬火等處理可改善其機(jī)械性能;為達(dá)到潤(rùn)滑或耐蝕目的而進(jìn)行浸油或浸漬其它液態(tài)潤(rùn)滑劑;將低熔點(diǎn)金屬滲入制件孔隙中取得熔滲處理，可提高制件的強(qiáng)度、硬度、可塑性或沖擊韌性等。鐵基粉末冶金不單單是一門材料制造技術(shù)，又是一門材料加工技術(shù)。對(duì)材料制造而言，鐵基粉末冶金能制取用普通熔鑄方法無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料。廣州銅鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)件

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