常用鑄造鋼球按其化學成份大致可分為以下十一大類： 1、鉻系抗磨鑄鐵球； 2、低合金鋼抗磨鑄球； 3、中高合金鋼抗磨鑄球； 4、高錳鋼球； 5、半鋼半鐵球； 6、中錳球墨鑄鐵球； 7、奧貝、馬貝復相鋼球； 8、BAD、CAD抗磨鑄球； 9、特種合金鑄鐵球； 10、抗?jié)穹p鑄球； 11、其它鑄球。 鋼球發(fā)展 編輯 鋼球是重要的基礎零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著巨大作用。在一些特殊條件下，常常需要特殊材質的鋼球，來完成不同環(huán)境下所要求達到的功能。其實一些 特殊材質鋼球已廣泛應用于國民經(jīng)濟各個領域中，包括 9Cr18、3Cr13不銹鋼，銅、 鋁、 鈦合金鋼以及 瑪瑙、 玻璃、陶瓷球等。它們的推廣應用，不僅推動了鋼球生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且也促進了相關行業(yè)的技術發(fā)展和科技進步。從應用大類來看，鋼球可分為應用粉碎工業(yè)上的耐磨鋼球和應用精密軸承工業(yè)上的軸承鋼球二大類。洛陽質量耐磨鋼球材料

耐磨鋼球材料的選擇，不同的材料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質量上的差異很大，高質量產(chǎn)品的金屬含量高，搭配合理，是提升產(chǎn)品質量的前提，所以我們鋼球廠家在進行產(chǎn)品生產(chǎn)的時候，選擇鋼球的原材料是非常重要的。耐磨鋼球的密度大小對于鋼球的質量也具有影響，不同密度的產(chǎn)品帶來的使用效果和耐磨性具有一定的差別，因此鋼球廠家為了保證產(chǎn)品的密度、穩(wěn)定性和耐磨性，對于鋼球的密度要進行嚴格要求。制造鋼球的方法，直接影響到質量和性能，就要嚴格按照使用標準進行制定，制作出符合質量和重量需求的鋼球。淬火鋼球廠家鋼球是軸承的重要組成部分。

保持硬度恰當。我們在選擇耐磨鋼球時，往往鋼球的硬度問題，關于不是鋼球的硬度越大越好，是恰當?shù)挠捕戎怠：唵蔚恼f耐磨鋼球硬度越高，在下落過程中受到的沖擊反作用力越大，增加對鋼球的損耗大。還有入磨粒度大，同樣也會加速鋼球的磨損度。當球磨機的進料度增加或是要求研磨度過細時，球磨機耐磨鋼球的使用效率處則處于較低的區(qū)間，這樣增加球磨機功耗，同時也會增加耐磨鋼球的損壞率，所以球磨機鋼球的配比和級配還有用戶要求的成品，這些都必須經(jīng)過專業(yè)技術研究與核算，才能達到*佳噸耗值。

耐磨鋼球硬度高、耐磨性好、不易破碎、不失圓等,達到硬度與韌性的完美結合,外硬內韌,使用后生產(chǎn)效率大為提高,每日鋼球補充量大為減少,每噸鋼球可以降低礦產(chǎn)品約5%用電量,降低耗材15%--20%,真正達到降本增效。鋼球在外觀上并無明顯差異,在實際效率上卻因原材料、熱處理工藝、裝備自動化水平等因素導致參差不齊。常用沖擊力、研研磨力、表面硬度和芯部硬度來衡量,鋼鋼球產(chǎn)生的撞擊能量,高鉻球一般不小于4.0焦/厘米2,球球表硬度不低于58HIRC,表芯硬度差控制在2HIRC,沖擊疲勞壽壽命不低于15000次,靠鋼球的點面接觸研磨物料,提高粉碎效率。由于各地礦石性質不同、各個廠家磨礦條件不同以及選用鋼球材質也不同.

球磨機鋼球級配注意事項1、球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產(chǎn)生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大球磨小、中球磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。2、球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩(wěn)定操作，必須進行合理補球，低償磨損。3、鋼球添加的重量，是根據(jù)鋼球的質量，鋼球質量的好壞，決定了礦石噸耗添加量。采用新型耐磨鋼球。質量好的鋼球添加是按處理每噸礦石量來計算（即每噸礦石添加0.8㎏）一般的鋼球處理一噸礦石需（1㎏—1.2㎏）。合金制成的，這些合金材料的成份就會直接地影響到整個鋼球的耐磨效果。河南高鉻鋼球廠

耐磨鋼球（簡稱磨球）是當今工業(yè)實踐運用**為***的產(chǎn)品，有句話叫：“有工業(yè)必有粉碎”對此說得很貼切。洛陽質量耐磨鋼球材料

我國許多選廠不論給礦粒度巨細，都增加100毫米直徑的鋼球，這是不合理的。增加不必要的過大的鋼球，除了會增加磨礦的過粉碎之外，還會增加鋼球的消耗，球徑愈大，磨損愈快。大密度與大直徑的鋼球下落時沖擊力大，鋼球的硬度大、耐磨性好則磨剝力強。因而，對于硬而粗的礦石，需求大密度與大直徑的鋼球。但是為了有效地磨碎細礦粒及增加單位時間內鋼球的沖擊次數(shù)，又需直徑較小的鋼球。充填率一定時，球徑愈小，球的個數(shù)愈多，單位時間內沖擊的次數(shù)也愈多。裝球準則要合理，裝球準則包含鋼球的質量(密度、硬度、耐磨性)、鋼球巨細，鋼球的充填率及合理補加等。洛陽質量耐磨鋼球材料