溫度過高造成的問題：氧化——過燒，從而造成鋼球內(nèi)部組織粗大，及硬度表現(xiàn)不穩(wěn)定、不對稱、不均勻的特性，還存在物理韌性沖擊值過低，甚至只能達到3J/cm2左右。以圓鋼加熱為例，作出如下說明：圓鋼加熱后在550度-600度以前氧化速度緩慢，只有達到700度以上氧化速度才迅速上升；假設(shè)900度以前氧化速度為1、1000度為2、1100度為3、1300度為7鍛打的比較好溫度：980度-1080度；軋制的比較好溫度：950度-1050度；氧化皮-四氧化三鐵、三氧化三鐵等。鋼球耐磨材料專業(yè)生產(chǎn)廠家選擇欒川金元耐磨材料廠。河南多元合金鋼球

提高球磨機工作效率，選好鋼球是關(guān)鍵。鋼球是球磨機內(nèi)的主要磨礦介質(zhì)，鋼球的比重尺寸大，其沖擊作用亦大。鋼球的耐磨性好，硬度大則磨削力強，對處理硬度大、結(jié)構(gòu)致密的難磨礦石應多加比重大、尺寸大的鋼球。但為了有效地磨削細粒礦石，增加單位時間內(nèi)球的打擊次數(shù)，則要求增加較多的小球。鋼球的比重、硬度、化學成分與韌性是鋼球的主要技術(shù)指標，鋼球質(zhì)量下降，磨礦效果明顯下降，鋼球單耗卻上升。因而，應當選用性能穩(wěn)定、質(zhì)量優(yōu)良的耐磨鋼球。洛陽鍛造鋼球一般進料粒度分布的可磨度小者鐵礦石易磨，球磨機鋼球的損壞也就會越小，耗能也小。

耐磨鋼球是球磨機特用的研磨介質(zhì)，廣為用于冶金礦山、建材水泥、火力發(fā)電、磁性材料、核料工業(yè)等行業(yè)。為了節(jié)約能耗、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，上述行業(yè)需要對物料進行破碎、研磨。如礦山企業(yè)需要將礦石磨碎進行選礦、火力發(fā)電企業(yè)需要將煤炭磨成煤粉以提高燃燒效率等，因此耐磨鋼球被廣為應用到上述行業(yè)的研磨過程中。近年來，我國在冶金礦山、建材水泥、火力發(fā)電等行業(yè)的發(fā)展帶動下，耐磨鋼球行業(yè)發(fā)展迅速。部分企業(yè)在引進技術(shù)、設(shè)備、儀器的基礎(chǔ)上投入資金開展自主研發(fā)，推動了我國耐磨鋼球制造技術(shù)的快速提高。

從球磨機工作方式。在作業(yè)環(huán)境中劃分，球磨機類別分為濕式球磨機和干式球磨機兩類。干式球磨機作業(yè)中具有強的腐蝕性，因此作為同樣的耐磨鋼球，則在濕磨中耐磨鋼球效率更快。而濕磨機中，鋼球的使用效率遠超干磨作業(yè)，因而濕磨中耐磨鋼球磨耗更低。看耐磨鋼球性能與磨機類型。耐磨鋼球加工中鉻元素容極易腐蝕流失，在濕磨機的作業(yè)下性能下降，因此磨礦的效率很低。很明顯濕磨作業(yè)比干磨作業(yè)效率高，因而在在濕磨作業(yè)下，有效使用抗腐蝕性能的耐磨鋼球可以**提升使用效率，同時降低成本。因此磨機越大，其磨礦效率越高。鍛造鋼球的坯子是鑄造出來的，鑄鋼的球直接鑄造而成。

耐磨鋼球的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在耐磨鋼球的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。耐磨鋼球生產(chǎn)工藝要注重各個環(huán)節(jié)的細節(jié)問題，工藝管理細節(jié)會對耐磨鋼球的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，因此，在耐磨鋼球生產(chǎn)過程中，每個環(huán)節(jié)時間的把控，磨料磨液的進料速度控制，加上進出球的細節(jié)都要非常的重視，越重視耐磨鋼球生產(chǎn)的工藝細節(jié)，其產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的問題就會越少，耐磨鋼球的性能也會越來越穩(wěn)定。鋼球制作工藝：沖壓——光磨——淬火——硬磨——外觀——精研——清洗——防銹——成品包裝。洛陽鍛造鋼球

按硬度試驗方法的不同， 常規(guī)表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等。河南多元合金鋼球

耐磨生產(chǎn)的球磨機鋼球經(jīng)過反復試驗，高鉻球的沖擊值≧4.0（J/cm2），球表硬度≥58HRC,球的表芯硬度差控制在2HRC，能夠滿足球磨機使用客戶對耐磨性的需求。在球磨機的運轉(zhuǎn)過程中，主要靠鋼球的點面接觸來研磨物料，從而提高粉磨效率，特別是對靠研磨作用進行粉磨的細磨倉是很主要的。且球表硬度和球心硬度差小，耐磨性穩(wěn)定。通過大小球級配，減少鋼球之間的空隙，增加鋼球的堆積密度，使之具有適當?shù)拇媪夏芰ΑＲ环矫婵煽刂莆锪显谀?nèi)的流速，延長停留時間，以便得到充分研磨；另一方面將物料擠出，便于大球沖擊粉碎。河南多元合金鋼球