工藝特點(diǎn)：鑄件尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產(chǎn)效率高，成本低，但壓鑄機(jī)和鑄型成本高。壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬(wàn)kPa，甚至高達(dá)2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s以上。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量好，鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較**度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件**小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；**小鑄出孔徑為 0.7mm；**小螺距為0.75mm。使用過(guò)的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗?，絕大部分均可回收再用；氣動(dòng)配件砂型鑄造企業(yè)

表干型砂的主要特點(diǎn)是采用粗砂、活化膨潤(rùn)土和加入木屑。表干型砂的性能及配置基本兼有濕型砂和干型砂的要求。表干型砂不需專(zhuān)門(mén)的烘干設(shè)備，生產(chǎn)周期比較短，清砂也比較容易，但它對(duì)型砂性能和工藝操作要求比較嚴(yán)格。表干型砂主要用于澆鑄中型鑄件，其中較大的達(dá)十幾噸重。各種材料的選用(1)原砂鑄鐵件和鑄鋼件的干型大多采用粒度較粗的原砂。例如，40/70目以上。非鐵合金鑄件干型所用原砂其粒度則較細(xì)，一般為70/140目和100/200目。(2)粘結(jié)劑表干型砂一般都采用鈉膨潤(rùn)土或采用濕強(qiáng)度和熱濕拉強(qiáng)度較高的鈣膨潤(rùn)土作粘結(jié)劑。干型砂所用的黏土具有一定的干強(qiáng)度和耐火度。好的砂型鑄造保養(yǎng)因此砂型鑄造的成本比較低；

鑄造優(yōu)點(diǎn):可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯。2.適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百?lài)崱?.原材料來(lái)源廣，價(jià)格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。4.鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無(wú)切削加工。5.應(yīng)用***，農(nóng)業(yè)機(jī)械中40%~70%、機(jī)床中70%~80%的重量都是鑄件。鍛造缺點(diǎn)：在鍛造生產(chǎn)中，易發(fā)生的外傷事故。鑄造缺點(diǎn):1.機(jī)械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等。2.砂型鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。3.鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷

整理發(fā)運(yùn)前，再加工。根據(jù)不同客戶(hù)的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。澆注位置的選擇（1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。（2）鑄件寬大平面應(yīng)朝下。（3）面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直，傾斜位置。(4 )容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將斷面較厚大的部分置于上部或側(cè)面。（5）應(yīng)盡量減小型芯的數(shù)量，且便于安放,固定和排氣。鑄型分型面的選擇1）便于起模，使造型工藝簡(jiǎn)化。（1）分型面的選擇應(yīng)盡量避免活塊和型芯，以簡(jiǎn)化制模，造型，合型工序。（2）為了便于起模，分型面應(yīng)選擇在鑄件的比較大截面出處。（3）分型面應(yīng)盡量平直，且數(shù)量較少。（4）盡量使鑄件只有一個(gè)分型面，以便采用造型工藝簡(jiǎn)便的兩箱造型。2）盡量將鑄件重要的加工面或大部分加工面、加工基準(zhǔn)面放在同一個(gè)砂箱中3）盡量使型腔和主要型芯位于下箱 [1]專(zhuān)業(yè)砂型鑄造模噴丸處理,可使模具成型表層形成壓應(yīng)力，使表層的細(xì)微裂紋封閉而不易擴(kuò)展；

隨著科技的進(jìn)步與鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展，不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用*****的砂型鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型、造芯兩大項(xiàng)工作。砂型鑄造中用來(lái)造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱(chēng)為造型材料，造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)和連續(xù)式混砂機(jī)。后者是專(zhuān)為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的，連續(xù)混合，混砂速度快。翻砂鑄造在進(jìn)行制作的過(guò)程中其樹(shù)脂砂的特點(diǎn)是比較多的；鞋機(jī)配件砂型鑄造廠家現(xiàn)貨

為了保證型芯在鑄型中的定位、固定和排氣，模樣和型芯都要設(shè)計(jì)出型芯頭。氣動(dòng)配件砂型鑄造企業(yè)

附加物形狀比較復(fù)雜的砂芯和砂型可在型砂混合料中加入可以提高退讓性的潰散性的附加物。干型砂和表干型砂的配比和性能控制(1)配比干型砂和表干型砂主要由新砂、舊砂、黏土、膨潤(rùn)土、附加物和少量的水所組成。鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的干型砂和表干型(芯)砂，舊材回用量一般占50%—80%。鑄鐵表干型砂中膨潤(rùn)土加入量在5%—10%之間，總含泥量要求控制在16%—18%以下；如采用鈣基膨潤(rùn)土還需在配砂時(shí)加入占膨潤(rùn)土量4%左右的碳酸鈉進(jìn)行活化處***動(dòng)配件砂型鑄造企業(yè)

晉江市安海鎮(zhèn)錦裕鑄件廠專(zhuān)注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。一批專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋鋁合金鑄造，重力鑄造，高壓鑄造，低壓鑄造，我們本著對(duì)客戶(hù)負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭(zhēng)取做到讓每位客戶(hù)滿(mǎn)意。公司深耕鋁合金鑄造，重力鑄造，高壓鑄造，低壓鑄造，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。