壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內(nèi)并保壓冷卻成形的工藝方法，優(yōu)點是：生產(chǎn)效率高，成本低，表面質(zhì)量好，尺寸精度高。缺點也明顯：模具成本高，致密度不高，內(nèi)部組織容易出現(xiàn)縮孔縮松，并且內(nèi)部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔），機械強度及延伸率低（這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度，不能作T6熱處理的原因就是因為內(nèi)部有大量的氣孔，延伸率低是因為壓鑄鋁合金含鐵量太高，而含鐵量越高，延伸率越低），氣密性差，壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來封堵鑄件的縮松，氣孔。并且生產(chǎn)重力鑄造機的操作者也不能忽視，操作者在上崗前要進行培訓，操作重力鑄造機時不能馬虎。三明好的重力鑄造

有時分氣體也會和縮孔結(jié)合在一起，那么鋁液里面分出的氣體相同或許留在縮孔里面。的那個氣泡受熱壓力變大的時分，氣孔外表就會比較潤滑?？墒羌僭O(shè)情況相反，孔里面的外表就會發(fā)生很多的皺紋，產(chǎn)品的外形就會有影響。當重力鑄造鋁合金液里面含有的氫量越高，重力鑄造件里面發(fā)生的***就會越多，然后使鋁合金重力鑄造件的氣密性和耐蝕性有所下降，力學性能也會受影響。所以假設(shè)想要改進這種情況的話，一定要注意供給的熔煉條件，假設(shè)能夠添加一些掩蓋劑的話，效果就會有所不同。再合刁難呂溶液的精粹處理，含氫量就能夠得到有用的控制。寧德重力鑄造保養(yǎng)你知道這兩種原理在生產(chǎn)和澆鑄上有什么不同嗎？

③鋁合金重力鑄造模具有形位公差要求時，可參照表5；其標示辦法按GB/T15114-1994的規(guī)定。④鋁合金重力鑄造模具的標準公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準，被包容面以大端為基準；待加工表面：包容面以大端為基準，被包容面以小端為基準，有特別規(guī)定和要求時，須在圖樣上注明。4)鑄造模具需求機械加工時，其加工余量按GB/T15114-1994的規(guī)定執(zhí)行。若有特別規(guī)定和要求時，其加工余量須在圖樣上注明。5)表面質(zhì)量①重力鑄造模具表面粗糙度應符合GB/T15114-1994的規(guī)定。②重力鑄造模具不容許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺點。③鑄造模具容許有擦傷、洼陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺點。但其缺點的程度和數(shù)量應該與供需雙方同意的規(guī)范相一致。

所以鑄造鋁合金就是用一般鑄造方法得到的鋁合金，而壓鑄鋁合金就是用高壓壓鑄工藝方法得到的鋁合金。世界上各國對于鑄造鋁合金及壓鑄鋁合金的命名方法是不同的，中國GB標準中將鑄造鋁合金用ZL+3位數(shù)字表示，例ZL101就是鑄造鋁合金，壓鑄鋁合金用YL+3位數(shù)字表示，例YL102；日本JIS標準中將鑄造鋁合金用4位字數(shù)來描述，例AC4C，A**鋁，C**一個系列，4C**分類別；壓鑄鋁合金用ADC+2位數(shù)字表示，比如用的*****的ADC10，ADC12；美國ASTM標準中鑄造鋁合金用A+3位數(shù)字表示，其中3位數(shù)字的值大于359時為壓鑄鋁合金，小于等于359時為鑄造鋁合金;例用得*****的A380是壓鑄鋁合金，而A356是鑄造鋁合金,主要用于重力鑄造。因為即使短時間看不出問題，后續(xù)的使用過程中也會展現(xiàn)出來；

鋁合金重力鑄造的缺陷及分析一氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光******或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：1．爐料不清潔，回爐料使用量過多2.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良3．合金液中的熔渣未***干凈4．澆注操作不當，帶入夾渣5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠防止方法：1．爐料應經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低2．改進澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ?．澆注時應當平穩(wěn)并應注意擋渣5．精煉后澆注前合金液應靜置一定時間我們知道鋁鑄件的應用很廣，因為鋁合金在大氣和淡水中有良好的耐腐蝕性；泉州重力鑄造制造價格

但壓鑄鋁合金作電鍍相對性要好一點。三明好的重力鑄造

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