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機(jī)械配件砂型鑄造生產(chǎn)廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-09-07

(4)節(jié)省能源、烘干設(shè)備和車(chē)間生產(chǎn)場(chǎng)地面積。(5)因不需烘干,砂箱壽命長(zhǎng)。(6)缺點(diǎn):操作不當(dāng),易產(chǎn)生一些鑄造缺陷:夾砂結(jié)疤,鼠尾,砂眼,脹砂,粘砂等。2.粘土濕型所用的主要原材料粘土濕型的配方為:原砂(或舊砂)100,粘土(膨潤(rùn)土)1~5%,煤粉~8%,水~6%,以及其它附加物。(1)原砂-石英砂其砂子是火成巖中穩(wěn)定的部分,主要成分為二氧化硅(SiO2)和少量的雜質(zhì)(Na,k,Ca,Fe等氧化物)。含SiO2極高的砂子稱(chēng)石英砂,有高的熔點(diǎn),1700℃,摩氏硬度7級(jí)(一般將材料分為10級(jí),其中滑石為1級(jí),金剛石為10級(jí)),隨夾雜物含量的增加,其耐火度下降,SiO2含量高,砂子的顏色接近無(wú)色透明,一般用石英砂色白并略帶灰色。且制造鑄型的周期短、工效高;混好的型砂可使用的時(shí)間長(zhǎng);機(jī)械配件砂型鑄造生產(chǎn)廠家

以上這十一種鑄造方法,工藝特點(diǎn)不同,在鑄造生產(chǎn)中,不同的鑄件,選擇相應(yīng)的鑄造方法。其實(shí),很難說(shuō)難種鑄造工藝有***的優(yōu)勢(shì),在生產(chǎn)中,大家也是選擇適用的工藝,選擇性價(jià)比更低的工藝方法。四、離心鑄造鑄件材質(zhì):灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件質(zhì)量:幾十千克至幾噸鑄件表面質(zhì)量:較好鑄件結(jié)構(gòu):一般為圓筒形鑄件生產(chǎn)成本:較低適用范圍:小批量到大批量的旋轉(zhuǎn)體形鑄件、各種直徑的管件。工藝特點(diǎn):鑄件尺寸精度高,表面光潔,組織致密,生產(chǎn)效率高。摩托車(chē)配件砂型鑄造費(fèi)用使用過(guò)的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗?,絕大部分均可回收再用;

鑄造優(yōu)點(diǎn):可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件,尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯。2.適應(yīng)性廣,工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造,幾克到幾百?lài)崱?.原材料來(lái)源廣,價(jià)格低廉,如廢鋼、廢件、切屑等。4.鑄件的形狀尺寸與零件非常接近,減少了切削量,屬于無(wú)切削加工。5.應(yīng)用***,農(nóng)業(yè)機(jī)械中40%~70%、機(jī)床中70%~80%的重量都是鑄件。鍛造缺點(diǎn):在鍛造生產(chǎn)中,易發(fā)生的外傷事故。鑄造缺點(diǎn):1.機(jī)械性能不如鍛件,如組織粗大,缺陷多等。2.砂型鑄造中,單件、小批量生產(chǎn),工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。3.鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定,工序多,影響因素復(fù)雜,易產(chǎn)生許多缺陷

硅砂缺點(diǎn):熱膨脹系數(shù)比較大,而且在573℃時(shí)會(huì)因相變而產(chǎn)生突然膨脹-----鑄件若裂;熱擴(kuò)散率比較低;容易與鐵的氧化物起作用等。這些都會(huì)對(duì)鑄型與金屬的界面反應(yīng)起不良影響。在生產(chǎn)高合金鋼鑄件或大型鑄鋼件時(shí),使用硅砂配制的型砂,鑄件容易發(fā)生粘砂缺陷,使鑄件的清砂十分困難。非石英質(zhì)原砂是指礦物組成中不含或只含少量游離Si02的原砂。在鑄鋼生產(chǎn)中已逐漸采用一些非石英質(zhì)原砂來(lái)配制無(wú)機(jī)和有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑型砂、芯砂或涂料。這些材料與硅砂相比,大多數(shù)都具有較高的耐火度、熱導(dǎo)率、熱擴(kuò)散率和蓄熱系數(shù),熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻,無(wú)體積突變,與金屬氧化物的反應(yīng)能力低等優(yōu)點(diǎn),能得到表面質(zhì)量高的鑄件并改善清砂勞動(dòng)條件。但這些材料中有的價(jià)格較高,比較稀缺,故應(yīng)當(dāng)合理選用。砂型鑄造的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑;

造型、造芯是根據(jù)鑄造工藝要求,在確定好造型方法,準(zhǔn)備好造型材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效果,主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的鑄造車(chē)間里,造型、造芯都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低壓造型機(jī)、氣沖造型機(jī)、無(wú)箱射壓造型機(jī)、冷芯盒制芯機(jī)和熱芯盒制芯機(jī)、覆膜砂制芯機(jī)等。鑄件自澆鑄冷卻的鑄型中取出后,帶有有澆口、冒口、金屬毛刺、披縫,砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子,因此必須經(jīng)過(guò)清理工序。進(jìn)行這種工作的設(shè)備有磨光機(jī)、拋丸機(jī)、澆冒口切割機(jī)等。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序,所以在選擇造型方法時(shí),應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求,還要經(jīng)鑄件后處理,如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得,鑄型制造簡(jiǎn)便;專(zhuān)業(yè)定做砂型鑄造按需定制

比如我們現(xiàn)在流行的飾品。機(jī)械配件砂型鑄造生產(chǎn)廠家

鑄鐵件的干型砂中黏土和膨潤(rùn)土的總量控制在8%—12%,兩者比例一般在1:1左右,可根據(jù)鑄件大小適當(dāng)調(diào)整。表干型砂和芯砂中一般還加入0.5%—1.5%的木屑,還可加入2%—3%的石油瀝青乳濁液或其他有機(jī)水溶性粘結(jié)劑。鑄鋼件用的干型砂大都采用新砂配制。膨潤(rùn)土及黏土的加入量占10%—15%,有的芯砂和型砂中還加入1.5%—3.0%的有機(jī)水溶性粘結(jié)劑。性能控制對(duì)干型砂和表干型砂除含水量、濕透氣性、濕壓強(qiáng)度等性能外,表干型砂應(yīng)著重控制其熱濕拉強(qiáng)度,干型砂應(yīng)著重控制其干強(qiáng)度。機(jī)械配件砂型鑄造生產(chǎn)廠家

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