鋁合金重力鑄造的缺陷及分析一氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光******或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：1．爐料不清潔，回爐料使用量過多2.澆注系統(tǒng)設計不良3．合金液中的熔渣未***干凈4．澆注操作不當，帶入夾渣5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠防止方法：1．爐料應經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低2．改進澆注系統(tǒng)設計，提高其擋渣能力3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ?．澆注時應當平穩(wěn)并應注意擋渣5．精煉后澆注前合金液應靜置一定時間重力鑄造機生產(chǎn)的產(chǎn)品的致密性比壓鑄的鑄件要低；機械配件重力鑄造費用

18世紀的工業(yè)**往后，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業(yè)鼓起，鑄件進入為大工業(yè)服務的新時期，鑄造技術開端有了大的展開。進入20世紀，鑄造的展開速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術的行進  ，要求鑄件各種機械物理功能更好，同時仍具有杰出的機械加工功能;另一個原因是機械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、外表等的展開，給鑄造業(yè)發(fā)明了有利的物質(zhì)條件。如檢測手段的展開，確保了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的展開供給了條件;電子顯微鏡等的發(fā)明，協(xié)助人們深化到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的微妙，研究金屬凝固的理論，指導鑄造出產(chǎn)。  紡織配件重力鑄造生產(chǎn)廠家在成品鑄件和澆注口的比例上，重力鑄造需要依靠重力作用使金屬液流動；

鋁合金重力鑄造廣義上是指液態(tài)鋁合金在重力（地球引力）的作用下完全充型并凝固成形的方法，包括砂鑄，金屬型鑄造，熔模鑄造，石膏型鑄造等。狹義上是特指金屬型澆鑄，也就是將液態(tài)鋁合金澆入鋼制的模具中，冷卻成型后取出的鋁合金鑄造工藝方法，所以也叫重力澆鑄，或是鋼模鑄造，鋼模澆鑄。這種工藝方法生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度高，外表美觀，致密性好，強度高，特別是可以作T6熱處理，使得鋁鑄件具有高的強度，硬度，延伸率，用在一些機械性能要求高的應用中，例如航空，汽車，鐵路，醫(yī)療等。

鋁合金重力鑄造模具(根據(jù)GB/T15114-1994)的技術要求：1)化學成分合金的化學成分應符合GB/T15114-1994的規(guī)定。2)力學性能①當選用鑄造模具試樣查驗時，其力學性能應符合GB/T15114-1994規(guī)定②當選用鑄造模具本體查驗時，其指定部位切取試樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75%，若有特別要求，可由供需雙方商定。3)鋁合金重力鑄造模具標準①鋁合金重力鑄造模具的幾何形狀和標準應符合鑄件圖樣的規(guī)定。②鋁合金重力鑄造模具的標準公差應按GB/T6414-1999的規(guī)定執(zhí)行。有特別規(guī)定和要求時，須在圖樣上注明。但是重力鑄造的鑄件的產(chǎn)品延伸率較高。

當今***使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。廠家們選擇重力鑄造機時，自然都是希望重力鑄造機的使用壽命更長，能夠為廠家們帶來更多的經(jīng)濟效益。專業(yè)定做重力鑄造維修

鑄鋁件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，但是強度較高，導熱性也較好。機械配件重力鑄造費用

重力鑄造能夠解決砂孔的理論原理2:          壓鑄工藝中鋁液在模具中凝固非?？?，實際上不可能補縮，致使鑄件容易產(chǎn)生細小的縮孔和縮松，鑄件壁越厚，這種缺陷越嚴重，因此，壓鑄一般只適合于壁厚在6mm以下的鑄件； 而在重力鑄造工藝中鋁液在模具的凝固的速度很慢，在凝固的過程中鑄件從下到上逐層凝固，在重力的作用下上層對下層補縮，***的凝固位置在上部的冒口，而冒口部分**終通過切割去除，從面得到一個致密的鑄件。   鑄造分為一般鑄造及高壓鑄造，我們常說的壓鑄是指高壓壓鑄，是用壓鑄機將熔化的鋁合金高速的壓入模具中，并在高壓下快速冷卻成形。而一般鑄造又分為砂鑄，重力鑄造，低壓鑄造，脫蠟鑄造，差壓鑄造，陶瓷型鑄造，石膏型鑄造等。機械配件重力鑄造費用

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