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三明機械配件鋁合金鑄造

來源: 發(fā)布時間:2023-06-08

隨著科技的進步與鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展,不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內(nèi)容。以應用*****的砂型鑄造為例,鑄型準備包括造型材料準備和造型、造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料,如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料,以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料,造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì),選擇合適的原砂、粘結劑和輔料,然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和連續(xù)式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的,連續(xù)混合,混砂速度快。適應性很廣,小件、大件,簡單件、復雜件,單件、大批量都可采用。三明機械配件鋁合金鑄造

對一般用途的鋁合金鑄錠,直徑大于290 mm的,允許3級疏松,直徑小于290 mm的,允許2級疏松;但重要制品用的鑄錠,則不允許有疏松存在。鋁合金連續(xù)鑄錠中的疏松總是分布在過渡帶較寬的等軸晶區(qū),且總是為氣體所填充。在通常條件下,扁鑄錠的比較大疏松區(qū)發(fā)生在寬面表皮層30 mm以內(nèi)的部位。鑄錠的比較大疏松區(qū)發(fā)生在鑄錠中心,且隨結晶器高度增加而向邊部發(fā)展。供流條件對疏松的分布具有很大影響,并可能破壞上述規(guī)律而在局部地區(qū)造成比較大疏松。福建鋁合金鑄造生產(chǎn)廠家為了提高砂型鑄造模具的使用壽命,在操作前將壓鑄模進行預熱;

第三,選擇一些能適當?shù)馗淖兒辖鸾Y晶性質(zhì)的添加劑。例如在3A21合金中加入適量鐵,使固浴體中錳的濃度降低,從而減少錳在晶粒內(nèi)部分布的不均一性。實際生產(chǎn)中,在有雜質(zhì)鐵存在時,添加鈦對減輕3A21合金固溶體晶粒中的偏析有好處,因為鈦偏析和錳偏析的方向正好相反,樹枝狀晶的中心含鈦高,從而減少了鑄態(tài)晶粒中心和邊緣部分的固熔體濃度之差。逆偏析鑄錠邊部的溶質(zhì)濃度高于鑄錠中心溶質(zhì)濃度的現(xiàn)象稱逆偏析。逆偏析的組織特征不易從顯微組織辨別,只能從化學成分分析上確認。鋁合金鑄錠中的逆偏析是使鑄錠及其壓力加工制品在力學性能和物理性能方面產(chǎn)生很大差異的重要原因。逆偏析程度嚴重的區(qū)域其化學成分甚至超出標準的規(guī)定范圍,使力學性能超標而報廢。

鑄造生產(chǎn)所用的石英砂與建筑用砂不同,它有其特殊的要求,主要有:含泥量;顆粒組成;原砂顆粒形狀及表面狀況;原砂的礦物組成和化學成分等。生產(chǎn)中通常根據(jù)鑄件的合金種類、質(zhì)量、壁厚的不同來選定原砂的化學成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度高達1500℃左右,鋼液含碳量較低,型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛,與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其它金屬氧化物,因而較易與型砂中的雜質(zhì)進行化學反應而造成化學粘砂。所以要求原砂中Si02含量應較高,有害雜質(zhì)亦應嚴格控制。鑄鋼件的澆注溫度愈高,壁厚愈厚,則對原砂中Si02含量的要求就愈高。放上半型,撒分型劑,放上砂箱,填型砂并緊實、刮平,將上砂箱翻轉180度;

鋁合金壓鑄件具有一些鑄件無法比擬的優(yōu)勢,如美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢,使它廣受用戶的青睞,特別是在汽車輕量化以來,鋁合金壓鑄件在汽車工業(yè)中廣泛應用。但是采用鋁合金壓鑄過程中會出現(xiàn)一些壓鑄常出現(xiàn)的問題,比如渦流孔也會給壓鑄件品質(zhì)帶來阻礙。鋁合金壓鑄廠又怎么解決渦流孔的呢?什么是渦流孔:鑄件內(nèi)部的細小孔洞或合金液流匯處的大孔洞,在機械加時可現(xiàn)。導致渦流孔出現(xiàn)的原因:1、合金液導入型腔的方向不正確,沖刷型腔壁或型芯,產(chǎn)生渦流,包住了空氣;2、壓射速度太快,由澆料口卷入了氣體;3、內(nèi)澆口過薄,合金液運動速度太大,產(chǎn)生噴射、飛濺現(xiàn)象,過早的堵住了排氣槽;因此砂型鑄造的成本比較低;福建鋁合金鑄造生產(chǎn)廠家

強度大、潰散性好,被汽車行業(yè)廣泛應用于大批量生產(chǎn)各種結構復雜、質(zhì)量要求高的型芯。三明機械配件鋁合金鑄造

3、鋁合金壓鑄廠在保證不產(chǎn)生飛濺、噴射并能充滿型腔的情況下,加大內(nèi)澆口的進口厚度;4、加強型腔的排氣能力:(1)安放排氣槽的位置應考慮不會被先進入的合金液所堵死;(2)增設溢流槽,注意溢流槽與工件件銜接處不宜過厚,否則過早堵住而周邊產(chǎn)生氣孔;(3)采用鑲拼塊結構,把分型面設計成曲折分型面,解決排氣難的問題(4)加大排氣槽后端截面積,一般前端厚0.05-0.2mm,后端可加厚至0.4mm.5、根據(jù)鑄件各部位受熱和排氣情況,適當噴涂涂料,噴完后吹干積水,忌水未干合模;三明機械配件鋁合金鑄造

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