模具熱處理前組織欠安：模具終究球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，構(gòu)成模具報廢。（1）產(chǎn)生原因模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)峻碳化物偏析。鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可構(gòu)成球化退火組織不均或球化不良。甚至超過壓鑄產(chǎn)品。重力鑄造機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品的致密性比壓鑄的鑄件要低；機(jī)械配件重力鑄造廠家直銷

不過，精密鑄件廠集多年的技術(shù)積累，已**改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。7．金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓鑄。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產(chǎn)效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高，更不容易損壞。。。?？诒弥亓﹁T造訂做價格我們知道，鋁作為活潑金屬，在一定的溫度和濕度下就容易氧化變黑。

關(guān)于白點(diǎn)構(gòu)成的理論較多。但比較有說服力而又能被實(shí)踐證明的是：白點(diǎn)是由于鋼中氫和組織應(yīng)力一同作用的結(jié)果。這兒的組織應(yīng)力主要指奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體和珠光體時構(gòu)成的內(nèi)應(yīng)力。沒有必定數(shù)量的氫和較明顯的組織應(yīng)力，白點(diǎn)是不能構(gòu)成的。但是，若只是含氫量較高，而組織應(yīng)力不大，一般也不會出現(xiàn)白點(diǎn)。例如，單相的奧氏體和鐵素體類鋼，因沒有相變的組織應(yīng)力，就很少出現(xiàn)白點(diǎn)。氫氣和組織應(yīng)力是怎么促進(jìn)構(gòu)成白點(diǎn)的呢？目前對這些問題的知道大致如下：1）鋼中含有氫時，使鋼的塑性下降。當(dāng)含氫量到達(dá)某數(shù)值時，塑性急劇地下降，構(gòu)成氫脆現(xiàn)象。尤其當(dāng)鋼內(nèi)長時間存在應(yīng)力的情況下，氫能夠分散到應(yīng)力集中區(qū)（空位溶解的氫原子有集中到接受張應(yīng)力的晶格中去的傾向），并使其塑性下降到簡直等于零。

鋁合金重力鑄造模具(根據(jù)GB/T15114-1994)的技術(shù)要求：1)化學(xué)成分合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T15114-1994的規(guī)定。2)力學(xué)性能①當(dāng)選用鑄造模具試樣查驗(yàn)時，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15114-1994規(guī)定②當(dāng)選用鑄造模具本體查驗(yàn)時，其指定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%，若有特別要求，可由供需雙方商定。3)鋁合金重力鑄造模具標(biāo)準(zhǔn)①鋁合金重力鑄造模具的幾何形狀和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定。②鋁合金重力鑄造模具的標(biāo)準(zhǔn)公差應(yīng)按GB/T6414-1999的規(guī)定執(zhí)行。有特別規(guī)定和要求時，須在圖樣上注明。廠家們在采用重力鑄造生產(chǎn)鋁鑄件的過程中注意控制澆鑄的速度和時間，澆鑄完成后也要及時清理鋁鑄件表面；

鋁合金其熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，重力鑄造件及低壓鑄造產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電機(jī)、通訊、五金工具等多個領(lǐng)域；特別是大壁厚的產(chǎn)品應(yīng)用更多。它也能更好地避免孔隙內(nèi)鑄造二次加工.經(jīng)過T6熱處***密性能可達(dá)50kg/cm2以上。鋁合金重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的鑄鋁工藝，也稱重力澆鑄。廣義的鋁合金重力鑄造包括砂型鑄造、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的鋁合金重力鑄造主要指金屬型澆鑄。通過重力鑄造機(jī)生產(chǎn)的鑄件產(chǎn)品的表面光潔度不高，壓鑄的產(chǎn)品表面較光潔。哪里有重力鑄造價位

所以生產(chǎn)效率會比壓鑄采用外力促進(jìn)金屬速度較慢，所以生產(chǎn)效率較低。機(jī)械配件重力鑄造廠家直銷

并且生產(chǎn)

一些內(nèi)腔復(fù)雜的產(chǎn)品，例如象茶壺這類口小肚子大的產(chǎn)品。

        重力鑄造工藝采用是將溶化的鋁液緩慢倒入鑄造模具內(nèi)，并自然冷卻成形的工藝方法，優(yōu)缺點(diǎn)剛好與壓鑄相反，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部組織均勻致密，通過良好的模具設(shè)計(jì)

能使鋁鑄件內(nèi)部沒有氣孔渣孔，產(chǎn)品可以作T6熱處理強(qiáng)化，**終的鑄鋁件成品具體高的機(jī)械強(qiáng)度，好的延伸率，好的氣密性。

        因?yàn)閮?nèi)部的氣孔在肉眼下是無法看到的，于是我們可以借助X光機(jī)對鋁鑄件進(jìn)行X射線檢查，在X射線下可以清楚的看到鋁合金鑄件的內(nèi)部狀況。 機(jī)械配件重力鑄造廠家直銷