硅砂缺點(diǎn)：熱膨脹系數(shù)比較大，而且在573℃時(shí)會因相變而產(chǎn)生突然膨脹-----鑄件若裂；熱擴(kuò)散率比較低；容易與鐵的氧化物起作用等。這些都會對鑄型與金屬的界面反應(yīng)起不良影響。在生產(chǎn)高合金鋼鑄件或大型鑄鋼件時(shí)，使用硅砂配制的型砂，鑄件容易發(fā)生粘砂缺陷，使鑄件的清砂十分困難。非石英質(zhì)原砂是指礦物組成中不含或只含少量游離Si02的原砂。在鑄鋼生產(chǎn)中已逐漸采用一些非石英質(zhì)原砂來配制無機(jī)和有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑型砂、芯砂或涂料。這些材料與硅砂相比，大多數(shù)都具有較高的耐火度、熱導(dǎo)率、熱擴(kuò)散率和蓄熱系數(shù)，熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻，無體積突變，與金屬氧化物的反應(yīng)能力低等優(yōu)點(diǎn)，能得到表面質(zhì)量高的鑄件并改善清砂勞動條件。但這些材料中有的價(jià)格較高，比較稀缺，故應(yīng)當(dāng)合理選用。澆注時(shí)，鐵水溫度在1250—1350度，熔煉時(shí)溫度更高。機(jī)械配件砂型鑄造現(xiàn)貨

鑄造生產(chǎn)所用的石英砂與建筑用砂不同，它有其特殊的要求，主要有：含泥量；顆粒組成；原砂顆粒形狀及表面狀況；原砂的礦物組成和化學(xué)成分等。

生產(chǎn)中通常根據(jù)鑄件的合金種類、質(zhì)量、壁厚的不同來選定原砂的化學(xué)成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度高達(dá)1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強(qiáng)還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其它金屬氧化物，因而較易與型砂中的雜質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而造成化學(xué)粘砂。所以要求原砂中Si02含量應(yīng)較高，有害雜質(zhì)亦應(yīng)嚴(yán)格控制。鑄鋼件的澆注溫度愈高，壁厚愈厚，則對原砂中Si02含量的要求就愈高。 摩托車配件砂型鑄造推薦咨詢?yōu)榱朔乐硅T件在壁的連接和拐角處產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋；

（一）概述

1．砂型鑄造的特征及工藝流程

配制型砂—造型—合型—澆注—冷卻—落砂—清理—檢查—熱處理—檢驗(yàn)—獲得鑄件。

特征：使用型砂構(gòu)成鑄型并進(jìn)行澆注的方法，通常指在重力作用下的砂型鑄造過程。

造型(芯)方法按機(jī)械化程度可分為手工造型(芯)和機(jī)器造型(芯)兩大類。

選擇合適的造型(芯)方法和正確的造型(芯)工藝操作，對提高鑄件質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)率有極重要的意義。

industryTemplate然后還要經(jīng)過除砂、修復(fù)、打磨等過程，才能夠成為一件合格鑄件；

鑄鐵件的干型砂中黏土和膨潤土的總量控制在8%—12%，兩者比例一般在1:1左右，可根據(jù)鑄件大小適當(dāng)調(diào)整。表干型砂和芯砂中一般還加入0.5%—1.5%的木屑，還可加入2%—3%的石油瀝青乳濁液或其他有機(jī)水溶性粘結(jié)劑。鑄鋼件用的干型砂大都采用新砂配制。膨潤土及黏土的加入量占10%—15%，有的芯砂和型砂中還加入1.5%—3.0%的有機(jī)水溶性粘結(jié)劑。性能控制對干型砂和表干型砂除含水量、濕透氣性、濕壓強(qiáng)度等性能外，表干型砂應(yīng)著重控制其熱濕拉強(qiáng)度，干型砂應(yīng)著重控制其干強(qiáng)度。強(qiáng)度大、潰散性好，被汽車行業(yè)廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量要求高的型芯。砂型鑄造哪里買

翻砂鑄造它可是有被應(yīng)用到很多的方面。機(jī)械配件砂型鑄造現(xiàn)貨

砂型/芯制造方法分類在制造各砂型、芯的過程中，根據(jù)其本身建立強(qiáng)度時(shí)其粘結(jié)機(jī)理的不同，通?？煞譃槿箢悾海?）機(jī)械粘結(jié)劑型芯----以粘土為粘結(jié)劑的粘土型芯砂所產(chǎn)生的粘結(jié)；（2）化學(xué)粘結(jié)劑型芯----型芯砂在造型、芯過程中，依靠其粘結(jié)劑本身發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到硬化，從而建立強(qiáng)度，使砂粒牢固地粘結(jié)為一個(gè)整體。有機(jī)、無機(jī)粘結(jié)劑，其中無機(jī)粘結(jié)劑包括鈉水玻璃及硅溶膠，而有機(jī)粘結(jié)劑則包括熱硬、自硬和氣硬樹脂砂型（芯）；機(jī)械配件砂型鑄造現(xiàn)貨