鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700~**00年之間已進入青銅鑄件的全盛期,工藝上已達到相當高的水平。鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。應不同要求,使用的方法也會有所不同。每一種鑄造工藝都有哪些特點?適合做哪類產(chǎn)品?一、砂型鑄造鑄件材質:各種材質鑄件質量:幾十克——幾十噸至幾百噸鑄件表面質量:差鑄件結構:簡單生產(chǎn)成本:低適用范圍:**常用的鑄造方法。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型適用于批量生產(chǎn)的中、小鑄件。為了防止鑄件在壁的連接和拐角處產(chǎn)生應力和裂紋;福建砂型鑄造要多少錢
退讓性鑄件在冷凝時,體積發(fā)生收縮,型砂應具有一定的被壓縮的能力,稱為退讓性。型砂的退讓性不好,鑄件易產(chǎn)生內應力或開裂。型砂越緊實,退讓性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。相關特點編輯化學硬化砂型鑄造工藝的特點是:①化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多,而且制成砂型后在硬化到具有相當高的強度后脫膜,不需要修型。因而,鑄型能較準確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀,在以后的工藝過程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。②由于所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高,很易與砂?;靹颍焐霸O備結構輕巧、功率小而生產(chǎn)率高,砂處理工作部分可簡化。專業(yè)制造砂型鑄造訂做價格還要考慮鐵水從什么地方流入,怎樣灌滿空腔以便得到質量的鑄件。
混制工藝干型砂的混制工藝與濕型砂基本相同。混砂時間一般在5min—15min之間。鑄鐵表干型砂的混砂時間一般均在10min以上。烘干工藝干型砂和表干型砂很重要的一個環(huán)節(jié)是烘干工藝的控制。表干型砂在每刷一次水基石墨涂料后,要經(jīng)過自然干燥(如24h)或噴烘才可刷下一遍涂料。厚大鑄鐵件往往要刷2—3遍涂料。砂型的烘干溫度見下表。烘干后的砂型,干燥層深度一般都在50mm以上,砂芯的干燥層深度更大一些。干型(芯)砂和表面烘干砂型鑄造區(qū)別!舊砂回用及性能控制指標和濕型砂一樣,干型砂及表干型砂需要定期對舊砂的總含混量和有效膨潤土上含量及PH值進行檢測相應調整新砂和舊砂的比例,以求得型砂和芯砂性能的穩(wěn)定??偤炝恐燎罂刂圃?6%—18%以下。
鑄造生產(chǎn)所用的石英砂與建筑用砂不同,它有其特殊的要求,主要有:含泥量;顆粒組成;原砂顆粒形狀及表面狀況;原砂的礦物組成和化學成分等。
生產(chǎn)中通常根據(jù)鑄件的合金種類、質量、壁厚的不同來選定原砂的化學成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度高達1500℃左右,鋼液含碳量較低,型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛,與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其它金屬氧化物,因而較易與型砂中的雜質進行化學反應而造成化學粘砂。所以要求原砂中Si02含量應較高,有害雜質亦應嚴格控制。鑄鋼件的澆注溫度愈高,壁厚愈厚,則對原砂中Si02含量的要求就愈高。 放上半型,撒分型劑,放上砂箱,填型砂并緊實、刮平,將上砂箱翻轉180度;
硅砂缺點:熱膨脹系數(shù)比較大,而且在573℃時會因相變而產(chǎn)生突然膨脹-----鑄件若裂;熱擴散率比較低;容易與鐵的氧化物起作用等。這些都會對鑄型與金屬的界面反應起不良影響。在生產(chǎn)高合金鋼鑄件或大型鑄鋼件時,使用硅砂配制的型砂,鑄件容易發(fā)生粘砂缺陷,使鑄件的清砂十分困難。非石英質原砂是指礦物組成中不含或只含少量游離Si02的原砂。在鑄鋼生產(chǎn)中已逐漸采用一些非石英質原砂來配制無機和有機化學粘結劑型砂、芯砂或涂料。這些材料與硅砂相比,大多數(shù)都具有較高的耐火度、熱導率、熱擴散率和蓄熱系數(shù),熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻,無體積突變,與金屬氧化物的反應能力低等優(yōu)點,能得到表面質量高的鑄件并改善清砂勞動條件。但這些材料中有的價格較高,比較稀缺,故應當合理選用。應用廣的型砂粘結劑是粘土,也可采用各種干性油或半干性油;三明專業(yè)制作砂型鑄造
且制造鑄型的周期短、工效高;混好的型砂可使用的時間長;福建砂型鑄造要多少錢
表干型砂的主要特點是采用粗砂、活化膨潤土和加入木屑。表干型砂的性能及配置基本兼有濕型砂和干型砂的要求。表干型砂不需專門的烘干設備,生產(chǎn)周期比較短,清砂也比較容易,但它對型砂性能和工藝操作要求比較嚴格。表干型砂主要用于澆鑄中型鑄件,其中較大的達十幾噸重。各種材料的選用(1)原砂鑄鐵件和鑄鋼件的干型大多采用粒度較粗的原砂。例如,40/70目以上。非鐵合金鑄件干型所用原砂其粒度則較細,一般為70/140目和100/200目。(2)粘結劑表干型砂一般都采用鈉膨潤土或采用濕強度和熱濕拉強度較高的鈣膨潤土作粘結劑。干型砂所用的黏土具有一定的干強度和耐火度。福建砂型鑄造要多少錢