汽車的鋁車輪轂就是一個(gè)典型的應(yīng)用，好多朋友認(rèn)為是用壓鑄作的，這個(gè)真不是，全世界的鋁車輪轂都是用重力鑄造或是低壓鑄造作的，不能用壓鑄作，壓鑄作的鋁鑄件內(nèi)部充斥大量的氣體，形成大量的小氣泡，一方面降低了機(jī)械性能，另一方面因?yàn)闅馀莸拇嬖趯?dǎo)致不能作T6熱處理，也無(wú)法進(jìn)一步提高機(jī)械性能。并且鋁合金壓鑄工藝生產(chǎn)的鋁合金成分中需要含有高的鐵含量，而鐵的含量多少?zèng)Q定了鑄鋁件的延伸率，鐵含量高則鑄鋁件延伸率低，也就是我們常說(shuō)的脆，耐沖擊性差，所以象鋁車輪轂這種需要**度，高安全性，耐沖擊的鋁合金鑄件是不能用鋁合金壓鑄工藝生產(chǎn)的。導(dǎo)向座及立柱等部分組成，用于下模鑄件的頂出。重力鑄造保養(yǎng)

當(dāng)今***使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過(guò)程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢。直銷重力鑄造加工廠家通過(guò)重力鑄造機(jī)生產(chǎn)的鑄件產(chǎn)品的表面光潔度不高，壓鑄的產(chǎn)品表面較光潔。

模具必須便于安裝和拆開，因?yàn)殇X合金>鋁合金重力鑄造，每隔必定的時(shí)間就必須拆下模具從頭噴涂料和修模，假設(shè)拆開不方便，勢(shì)必添加工人的勞作強(qiáng)度，占用更多的勞作時(shí)間，下降產(chǎn)值和功率。關(guān)于鑄造廠來(lái)說(shuō)，質(zhì)量模具就意味著質(zhì)量鑄件，就意味著較低的本錢，較高的產(chǎn)值和贏利。現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)模具工作開展很快，*鋁合金重力鑄造模具出產(chǎn)廠便不下幾百家，并且跟著轎車制作業(yè)的開展和外資的涌入，模具出產(chǎn)廠無(wú)論是規(guī)劃還是技能實(shí)力也都在日積月累，跟著數(shù)控加工設(shè)備的遍及使用，模具工作的加工水平與國(guó)外已沒有多大的距離，許多模具廠也有較先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，但咱們的管理水平、規(guī)劃理念、經(jīng)營(yíng)理念與國(guó)外同行比還有距離，模具資料和熱處理強(qiáng)化手法也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。

鋁合金鑄造廠來(lái)簡(jiǎn)單的說(shuō)一說(shuō)。1，鑄件內(nèi)部氣孔極少，可進(jìn)行T6熱處理。熱處理后產(chǎn)品的強(qiáng)度可得到較大提高，超過(guò)壓鑄產(chǎn)品。2．產(chǎn)品內(nèi)部致密性高。依靠液體自重成型，不容易卷入氣體，所以產(chǎn)品的致密性較壓鑄要高，在T6熱處理后其強(qiáng)度及廷伸率較高。3．產(chǎn)品表面粗糙度不高。澆鑄產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，模具上會(huì)涂上一層粉狀涂料，產(chǎn)品脫模后會(huì)形成砂狀的表面，表面粗糙度為Ra12.5-Ra25。4．充型慢，生產(chǎn)效率低。其生產(chǎn)效率只有高壓鑄造的四分之一到十分之一左右，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高。5．壓鑄適合于大批量要求成本低的產(chǎn)品，重力鑄造適合生產(chǎn)復(fù)雜的多品種小批量的產(chǎn)品。6．重力鑄造工藝可以生產(chǎn)內(nèi)腔復(fù)雜的產(chǎn)品，生產(chǎn)壓鑄生產(chǎn)不了的產(chǎn)品。7．不適宜生產(chǎn)薄壁零件。導(dǎo)向座及立柱等部分組成，用于上模鑄件的頂出；

鋁合金重力鑄造的缺陷及分析一氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光******或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：1．爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良3．合金液中的熔渣未***干凈4．澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠防止方法：1．爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低2．改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?．澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣5．精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間下頂出機(jī)構(gòu)：固定于靜模板下部中間，由下頂出油缸、下頂出板、頂出桿、導(dǎo)向桿；專業(yè)加工重力鑄造制造價(jià)格

因?yàn)榉拌T造需要先將砂打散，再進(jìn)行鑄型，模型放置也需要一定的空間；重力鑄造保養(yǎng)

重力鑄造機(jī)整機(jī)在PLC控制下自動(dòng)控制，采用觸摸顯示屏以方便人機(jī)對(duì)話，顯示屏自動(dòng)顯示各種工作參數(shù)并能自動(dòng)進(jìn)行故障檢測(cè)PLC。根據(jù)工藝需要可任意調(diào)整起始角度、終止角度、開模角度。設(shè)備配有電磁流量閥緩沖功能（平衡閥），是指在機(jī)架傾轉(zhuǎn)到靠近機(jī)械極限位置（0度或90度）的一定范圉內(nèi)，靠電磁閥的切入來(lái)減緩液壓缸的速度以降低機(jī)械的沖擊。而且其角度范圍和減緩速度可以預(yù)先調(diào)節(jié)?？蓛A斜式金屬型重力鑄造機(jī)是為了滿足鑄件質(zhì)量要求與澆注工藝而設(shè)計(jì)的一種設(shè)備，設(shè)備在前后方向完成開、合模動(dòng)作；工件頂出在頂料缸的作用下完成頂料動(dòng)作；在傾轉(zhuǎn)缸的推動(dòng)下完成傾轉(zhuǎn)澆注過(guò)程。重力鑄造保養(yǎng)