汽車的鋁車輪轂就是一個典型的應(yīng)用，好多朋友認為是用壓鑄作的，這個真不是，全世界的鋁車輪轂都是用重力鑄造或是低壓鑄造作的，不能用壓鑄作，壓鑄作的鋁鑄件內(nèi)部充斥大量的氣體，形成大量的小氣泡，一方面降低了機械性能，另一方面因為氣泡的存在導(dǎo)致不能作T6熱處理，也無法進一步提高機械性能。并且鋁合金壓鑄工藝生產(chǎn)的鋁合金成分中需要含有高的鐵含量，而鐵的含量多少決定了鑄鋁件的延伸率，鐵含量高則鑄鋁件延伸率低，也就是我們常說的脆，耐沖擊性差，所以象鋁車輪轂這種需要**度，高安全性，耐沖擊的鋁合金鑄件是不能用鋁合金壓鑄工藝生產(chǎn)的。導(dǎo)向座及立柱等部分組成，用于上模鑄件的頂出；三明重力鑄造維修

   因為內(nèi)部的氣孔在肉眼下是無法看到的，于是我們可以借助X光機對鋁鑄件進行X射線檢查，在X射線下可以清楚的看到鋁合金鑄件的內(nèi)部狀況。 鋁合金的熔點較低，鑄造性能好，廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療，自動化，工業(yè)機器人等多個領(lǐng)域。特別是一些要求高，內(nèi)腔復(fù)雜，厚度大，要求強度高時更是無可替代。有時一些可以用壓鑄工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品也用鋁合金重力鑄造工藝生產(chǎn)，是因為鋁合金重力鑄造工藝的模具造價更低，當產(chǎn)品尺寸大而生產(chǎn)數(shù)量少時，采用鋁合金重力鑄造工藝不僅可以得到質(zhì)量的產(chǎn)品而且可以**的降低模具費用，是一種很好的選擇。專業(yè)定制重力鑄造直銷價翻砂鑄造其實是屬于一個傳統(tǒng)鑄造方式了，所以自然而然我們可以知道；

壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內(nèi)并保壓冷卻成形的工藝方法，優(yōu)點是：生產(chǎn)效率高，成本低，表面質(zhì)量好，尺寸精度高。缺點也明顯：模具成本高，致密度不高，內(nèi)部組織容易出現(xiàn)縮孔縮松，并且內(nèi)部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔），機械強度及延伸率低（這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度，不能作T6熱處理的原因就是因為內(nèi)部有大量的氣孔，延伸率低是因為壓鑄鋁合金含鐵量太高，而含鐵量越高，延伸率越低），氣密性差，壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來封堵鑄件的縮松，氣孔。并且生產(chǎn)一些內(nèi)腔復(fù)雜的產(chǎn)品，例如象茶壺這類口小肚子大的產(chǎn)品。

有時分氣體也會和縮孔結(jié)合在一起，那么鋁液里面分出的氣體相同或許留在縮孔里面。的那個氣泡受熱壓力變大的時分，氣孔外表就會比較潤滑。可是假設(shè)情況相反，孔里面的外表就會發(fā)生很多的皺紋，產(chǎn)品的外形就會有影響。當重力鑄造鋁合金液里面含有的氫量越高，重力鑄造件里面發(fā)生的***就會越多，然后使鋁合金重力鑄造件的氣密性和耐蝕性有所下降，力學(xué)性能也會受影響。所以假設(shè)想要改進這種情況的話，一定要注意供給的熔煉條件，假設(shè)能夠添加一些掩蓋劑的話，效果就會有所不同。再合刁難呂溶液的精粹處理，含氫量就能夠得到有用的控制。通過重力鑄造機生產(chǎn)的鑄件產(chǎn)品的表面光潔度不高，壓鑄的產(chǎn)品表面較光潔。

因而在小批量及大件生產(chǎn)中，很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應(yīng)用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設(shè)計、自行制造，因而能更及時地為客戶提供價廉、適用的質(zhì)量模具。8．壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力，是目前生產(chǎn)效率比較高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn)。因為翻砂鑄造需要先將砂打散，再進行鑄型，模型放置也需要一定的空間；口碑好重力鑄造廠家

重力鑄造機生產(chǎn)的鑄件的強度不高，但是在經(jīng)過熱處理之后強度會得到較大的提高；三明重力鑄造維修

鋁合金鑄造廠來簡單的說一說。1，鑄件內(nèi)部氣孔極少，可進行T6熱處理。熱處理后產(chǎn)品的強度可得到較大提高，超過壓鑄產(chǎn)品。2．產(chǎn)品內(nèi)部致密性高。依靠液體自重成型，不容易卷入氣體，所以產(chǎn)品的致密性較壓鑄要高，在T6熱處理后其強度及廷伸率較高。3．產(chǎn)品表面粗糙度不高。澆鑄產(chǎn)品生產(chǎn)時，模具上會涂上一層粉狀涂料，產(chǎn)品脫模后會形成砂狀的表面，表面粗糙度為Ra12.5-Ra25。4．充型慢，生產(chǎn)效率低。其生產(chǎn)效率只有高壓鑄造的四分之一到十分之一左右，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高。5．壓鑄適合于大批量要求成本低的產(chǎn)品，重力鑄造適合生產(chǎn)復(fù)雜的多品種小批量的產(chǎn)品。6．重力鑄造工藝可以生產(chǎn)內(nèi)腔復(fù)雜的產(chǎn)品，生產(chǎn)壓鑄生產(chǎn)不了的產(chǎn)品。7．不適宜生產(chǎn)薄壁零件。三明重力鑄造維修