鋼承板運至現(xiàn)場后直接吊裝到平臺施工位置，減少了材料在現(xiàn)場的存放時間。另外，由于其不需要支撐系統(tǒng)，也節(jié)省了地面場地空間（圖4）。圖4鋼承板施工現(xiàn)場3.經(jīng)濟性比較采用鋼承板的價格分析見表1，采用傳統(tǒng)模板支撐體系的價格分析見表2。采用傳統(tǒng)模板支撐體系的綜合成本為2，而采用鋼承板的綜合成本為2，相比前者降低了2，降幅達15%，如果再考慮工期成本、勞動強度大小、設(shè)備租賃等隱形成本的話，應(yīng)用鋼承板的經(jīng)濟性更加明顯。鋼承板既具有壓型鋼板施工速度快的優(yōu)勢，又具有現(xiàn)澆板整體剛度好、有利于抗震的優(yōu)點，不僅提高了樓板的施工質(zhì)量，還節(jié)約了材料用量，經(jīng)濟效益xian著。通過以上技術(shù)性和經(jīng)濟性的比較，鋼筋桁架樓承板作為鋼結(jié)構(gòu)建筑施工的新技術(shù)、新產(chǎn)品，它的推廣應(yīng)用必將給我國樓板施工技術(shù)帶來變革與提升。壓型鋼板作為施工階段的模板，不取代受力鋼筋，在防腐方面無需滿足建筑使用年限的要求。四川生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例

    在了解鋼筋桁架樓承板受歡迎的原因之前，我們先了解一下什么是鋼筋桁架樓承板。鋼筋桁架樓承板是由鋼筋、桁架、樓承板組成，在壓型樓承板的基礎(chǔ)上改進而來，是一種新興建筑材料。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進口設(shè)備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅板在工廠焊成一體的組合樓承板。鋼筋桁架是在后臺加工場定型加工，可預(yù)制長度。采用鈑金焊接、硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝技術(shù)，防銹膜纏繞密封?，F(xiàn)場施工需要先將桁架樓承板擺放到正確位置，焊接制作鋼筋，后焊接栓釘，再放置現(xiàn)場鋼筋進行綁扎，客戶驗收后澆筑混凝土。鋼筋桁架樓承板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體。在施工階段，能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，共同承受使用荷載。鋼筋桁架樓承板目前被用于多層廠房，多層、高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)樓宇、各種不規(guī)則樓面、混凝土結(jié)構(gòu)、高速鐵路等結(jié)構(gòu)和建筑領(lǐng)域。因其具有經(jīng)濟、便捷、安全、可靠的特點，越來越多的建筑商和業(yè)主選擇更科學(xué)、更具效益的鋼筋桁架樓承板。陜西減少人工的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線按需定制減少客戶后期維護的費用；

    有效保障施工周期；8.設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化和管理的信息化生產(chǎn)，現(xiàn)場拼裝無建筑垃圾。在關(guān)注未來前，首先專注于現(xiàn)在。中構(gòu)新材專注樓承板領(lǐng)域13年，在參加國內(nèi)眾多zhi名超高層建筑項目過程中，不斷優(yōu)化研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)流程，形成產(chǎn)學(xué)研一體化。中構(gòu)新材的生產(chǎn)基地從原料源頭開始，質(zhì)量檢測貫穿主輔材、成型加工、出廠包裝等，保證中構(gòu)樓的品質(zhì)可靠。剔除了導(dǎo)致材料成本增加的因素，減少了客戶后期維護的費用，使得改產(chǎn)品得到guang泛運用，中構(gòu)新材生產(chǎn)的鋼筋桁架在預(yù)制裝配式項目有著不可代替的作用。中構(gòu)新材擁有多條國內(nèi)先進樓承板生產(chǎn)線，其中鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線7條，月產(chǎn)能近20萬平方米，具備穩(wěn)定的履約能力與周期保障。各產(chǎn)品運用領(lǐng)域guang泛，在超多高層鋼結(jié)構(gòu)樓板、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板、鋼筋混凝土預(yù)制樓板等不同樓板體系中已經(jīng)guang泛應(yīng)用。同時，在不規(guī)則樓面（圓形、橢圓、其他形狀）結(jié)構(gòu)建筑、大跨度結(jié)構(gòu)、降板結(jié)構(gòu)、厚板結(jié)構(gòu)、斜坡屋面、住宅鋼結(jié)構(gòu)等，不同建筑應(yīng)用領(lǐng)域亦能大量采用。

    全自動桁架機械手的優(yōu)缺點1、采用**度結(jié)構(gòu)鋼，整體強度高，不易振動搖晃。直線導(dǎo)軌和齒輪齒條運動機構(gòu)，承載能力極強，剛性較好。2、安裝調(diào)整要求低，相比于繁雜的關(guān)節(jié)機器人，結(jié)構(gòu)設(shè)計便于人員理解、操作簡單、維護方便。3、便于維護，導(dǎo)軌如果有損傷，螺栓連接方式，更換方便。4、可配置為全閉環(huán)系統(tǒng)，即會實時檢測機械手控制系統(tǒng)發(fā)出指令和實際位置是否一致（如非全閉環(huán)、齒輪損壞等實際不移動不準(zhǔn)確，而控制系統(tǒng)無法感知），Z軸檢測到往下掉時可機械鎖止，防止發(fā)生安全事故。5、性價比高，相對于同等負(fù)重的關(guān)節(jié)機器人，桁架機械手的造價成本更低。6、全自動桁架機械手一般架在設(shè)備上方，不占用地面空間，更利于車間規(guī)劃和作業(yè)的便利性。二、全自動桁架機械手缺點桁架機械手的高度和長度，以及機械手臂的活動行程一般根據(jù)現(xiàn)場工作范圍量身定制，通用性較差。 工期提前，提前贏取經(jīng)濟效益；

    等等。同時圖中必須明確施工期間臨時支撐布置情況。構(gòu)造要求桁架下弦鋼筋伸入梁邊的錨固長度la不應(yīng)小于5d，且不小于50mm，壓型鋼板伸入梁邊不應(yīng)小于30mm。采用A型鋼筋桁架樓板時，其長度宜為200mm的倍數(shù)，特殊情況下長度可為100mm的倍數(shù)；采用B型鋼筋桁架模板時，其長度宜為100mm的倍數(shù)。設(shè)計時，應(yīng)調(diào)整柱網(wǎng)及梁上翼緣寬度，與之相適應(yīng)。樓板厚度大于等于100mm，小于等于300mm。樓板開孔，孔洞切斷桁架上下弦鋼筋時，孔洞邊應(yīng)設(shè)洞邊加強筋，當(dāng)孔洞邊有較大的集中荷載或洞邊長大于1000mm，應(yīng)設(shè)洞邊梁。鋼筋桁架模板懸挑長度不宜大于7ht，否則，施工時必須設(shè)臨時支撐。附錄注：1.材料：上下弦采用成盤供應(yīng)的冷軋帶肋鋼筋550級，腹桿采用成盤供應(yīng)的冷軋光圓鋼筋550級，底部鍍鋅鋼板屈服強度≥330N/mm2。2.施工階段撓度控制值為L0/180及20mm較小者。當(dāng)使用對撓度值有更嚴(yán)格要求時，需另行設(shè)計。3.產(chǎn)品編號說明：4．“每沿米模板桁架用鋼量”是指一塊3榀桁架構(gòu)成的模板，沿長度方向每米桁架的用鋼量（不包括支座鋼筋和底部鍍鋅鋼板）。5．“單位面積桁架用鋼量”是指平均每平方米模板桁架的用鋼量（包括支座鋼筋，不含底部鍍鋅鋼板）。桁架樓承板實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質(zhì)量。上海本地全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線機械設(shè)備

在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，共同承受使用荷載。四川生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例

    屈服強度不低于250MPa，鍍鋅層雙面總計120g/m2。鋼筋桁架鋪板方向、鋼筋替換原受力方向鋼筋，樓板厚度為200mm，鋼筋的混凝土保護層厚度為20mm，現(xiàn)選用鋼筋桁架樓承板型號為TD4-160，截面特性如圖2所示。圖2鋼筋桁架樓承板斷面示意鋼筋桁架下部受力鋼筋為φ10@98,上部受力鋼筋為φ10@195，受力方向上部現(xiàn)場需附加鋼筋φ10@195，另一個方向的上下分布筋按原設(shè)計要求為φ12@200不變，具體配筋如圖3所示。圖3樓承板配筋示意與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板相比，鋼承板有如下3個優(yōu)勢。（1）保證質(zhì)量。鋼承板在工廠中采用專業(yè)設(shè)備精確生產(chǎn)，上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制，施工質(zhì)量也能得到可靠保證。（2）縮短工期。對比傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板施工，應(yīng)用鋼承板避免了搭設(shè)腳手架、支模板、綁扎鋼筋、拆模板及腳手架的施工工序，甚至可以多層同時進行混凝土作業(yè)，大幅提高施工速度。據(jù)測算，其樓板整體施工速度每工日可達到120~150m2。（3）節(jié)約工程量?，F(xiàn)場鋼筋綁扎量少，使用鋼承板可有效利用場地，節(jié)省作業(yè)面。鋼承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成，可減少50%~70%的現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量。本工程可供構(gòu)件堆放的場地有限。四川生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例

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