頭一類壓力容器，低壓容器（第(二)、(三)款規(guī)定的除外）。第二類壓力容器（下列情況之一，第(三)款規(guī)定的除外）：(1)中壓容器；(2)低壓容器（只限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；(3)低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（只限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；(4)低壓管殼式余熱鍋爐；(5)低壓搪玻璃壓力容器。第三類壓力容器（下列情況之一）：(1)高壓容器。(2)中壓容器（只限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；(3)中壓儲(chǔ)存容器（只限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV大于或等于50MPa·m3）。壓力容器的檢修孔和觀察窗設(shè)計(jì)應(yīng)方便維護(hù)人員進(jìn)行檢查和維修。上海反應(yīng)釜壓力容器廠家直銷

磁力攪拌反應(yīng)釜，采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能徹底解決以前機(jī)械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件完全處于一定密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)較理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備。河南化工壓力容器廠家安全閥是壓力容器的重要配件，能夠在壓力超標(biāo)時(shí)自動(dòng)釋放氣體，避免爆裂風(fēng)險(xiǎn)。

材料代用的手續(xù)要求為：(1)容器承壓部件的代用要嚴(yán)格進(jìn)行，須經(jīng)由代用單位技術(shù)部門的批準(zhǔn)并上報(bào)代用材料的復(fù)檢報(bào)告或質(zhì)量證明，由主管負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)批復(fù)；(2)必須在獲得原設(shè)計(jì)單位的允許并拿到證明文件后，才可以在壓力容器制造時(shí)進(jìn)行材料代用；(3)壓力容器的設(shè)計(jì)圖、施工圖以及出廠時(shí)的質(zhì)量證明書中要細(xì)致標(biāo)注代用材料的規(guī)格部位、材質(zhì)和規(guī)格。以優(yōu)代劣，壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能，包括材料的力學(xué)性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。每一種材料的性能都是固定不變的從性能比較的角度出發(fā)，常常會(huì)出現(xiàn)材料間的“優(yōu)”和“劣”的問題。但每種壓力容器對(duì)對(duì)材料性能的要求在不同情況下也是不一樣的，所以，材料代用中的“優(yōu)”與“劣”判斷從實(shí)際出發(fā)，具體問題具體分析。

按介質(zhì)毒性程度的分級(jí)和易燃介質(zhì)劃：①凡同時(shí)具備下列條件的容器為壓力容器：a.較高工作壓力(Pw)大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力)(下同)。b.內(nèi)直徑(非圓形截面，指其較大尺寸)大于等于0.15m且容積(V)大于等于0.025m3;c，盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或較高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為較高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5 MPaL的氣體、液化氣體和較高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于1:0MPaL的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶:氧艙等。壓力容器的焊接工藝對(duì)其密封性能和強(qiáng)度有重要影響。

行業(yè)發(fā)展：裝備制造業(yè)的發(fā)展重心正逐步向亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移，受經(jīng)濟(jì)全球化和人工成本不斷增加的影響，世界制造業(yè)的重心正在逐步向亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移。美國ASME認(rèn)證作為國際上接受和應(yīng)用較為普遍的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，受到我國越來越多的企業(yè)的學(xué)習(xí)和推廣。根據(jù)中國化工裝備協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，2007年我國的ASME持證廠商為260家，較上年增長(zhǎng)33%；截至2009年6月，這一數(shù)量已增加至390家，位列全球第二。其中又以江蘇省的持證企業(yè)數(shù)量較多為126家。我國制造業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，已具備了相當(dāng)?shù)囊?guī)模和實(shí)力基礎(chǔ)，為國外向我國轉(zhuǎn)移裝備制造業(yè)提供了現(xiàn)實(shí)的可能。壓力容器的密封性能對(duì)其正常運(yùn)行至關(guān)重要。上海反應(yīng)釜壓力容器廠家直銷

壓力容器的檢修與保養(yǎng)需遵循操作規(guī)程，確保工作安全并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。上海反應(yīng)釜壓力容器廠家直銷

裝備使用周期延長(zhǎng)對(duì)設(shè)備提出了更高要求，能源化工行業(yè)專門使用壓力容器設(shè)備安全穩(wěn)定地長(zhǎng)周期運(yùn)行是設(shè)備管理水平的直接體現(xiàn)，是企業(yè)安全環(huán)保的需要，也是降本增效的有效手段。煉化設(shè)備檢維修水平提升，裝置檢修周期延長(zhǎng)，可有效降低檢維修費(fèi)用和裝置開停工物料損失。以中國石化 2.7 億噸/年原油加工能力測(cè)算，同“一年一修”相比，煉廠整體實(shí)現(xiàn)“三年一修”和“四年一修”分別可避免加工能力放空 1,600 萬噸年和 2,000 萬噸/年。從 20 世紀(jì)六七十年代的“一年一大修、大修保一年”到“十三五”時(shí)期的“四年一修”，我國煉油和化工生產(chǎn)裝置運(yùn)行水平大幅提升?！笆奈濉逼陂g，中國石化煉化裝置運(yùn)行水平將向“五年一修”的國際先進(jìn)水平挺進(jìn)。煉化裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行需求對(duì)原油預(yù)處理環(huán)節(jié)提出了更高要求。上海反應(yīng)釜壓力容器廠家直銷