我國(guó)“富煤”的能源結(jié)構(gòu)，使得我國(guó)成為了世界上生產(chǎn)煤炭同時(shí)也是煤炭消耗的一大國(guó)。2016 年我國(guó)煤炭消耗量達(dá)到3.8×105萬(wàn)噸，在我國(guó)能源消耗總量中占到62%。在總共利用的煤炭中84%是以直接燃燒的方式被消耗掉，煤炭采用直接燃燒的利用方式將會(huì)產(chǎn)生大量的如煙塵、SO2、NOx 等廢氣污染物，嚴(yán)重影響了生態(tài)環(huán)境的平衡和人們的身體健康。近年來(lái)，SO2和NOx的排放引起了國(guó)家的高度重視，十三屆全國(guó)人大第二次會(huì)議的部門工作報(bào)告中明確提出：2019年SO2和NOx的排放量要較2018年下降3%。目前傳統(tǒng)的煙氣脫硫和脫硝技術(shù)治理成本高、系統(tǒng)復(fù)雜且污染物脫除技術(shù)單一，因此探究高效且穩(wěn)定的煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)成為了國(guó)內(nèi)外研究者的關(guān)注重點(diǎn)。脫硝系統(tǒng)介紹？致電江蘇比蒙。海南高分子脫硝系統(tǒng)案例

臭氧（O3）具有很強(qiáng)的氧化性，且在氧化過(guò)程中無(wú)二次污染，是一種清潔氧化劑。臭氧氧化法同時(shí)脫硫脫硝就是利用了O3 強(qiáng)氧化性的特點(diǎn)，在污染物脫除過(guò)程中，首先將煙氣中的SO2和NO氧化為高價(jià)態(tài)的氧化物（SO2、NO2、NO3 等），氧化后的高價(jià)態(tài)氧化物再由堿液進(jìn)行濕法吸收脫除。但目前臭氧氧化法 脫硫脫硝所需臭氧量較大、投資成本較高，現(xiàn)階段還較難滿足市場(chǎng)工業(yè)化需求。因此，O3氧化法同時(shí)脫硫脫硝還需進(jìn)一步研究。脫硝系統(tǒng)致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。海南高分子脫硝系統(tǒng)案例脫硝系統(tǒng)價(jià)格是多少？聯(lián)系江蘇比蒙。

一般可以采用氨法脫硫技術(shù)。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產(chǎn)出的硫酸銨和硫酸氫銨化肥產(chǎn)品還可以進(jìn)入焦化廠回收車間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時(shí)該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統(tǒng)負(fù)荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，操作容易，脫硫效率高。氨法脫硫不是一體化技術(shù)，不能同時(shí)進(jìn)行脫硝，需要單獨(dú)再建設(shè)脫硝系統(tǒng);副產(chǎn)品硫銨化肥品質(zhì)受氨水質(zhì)量影響，其純度難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。所以氨法脫硫?qū)Π彼焚|(zhì)有一定要求，可以采用經(jīng)陶瓷膜過(guò)濾器過(guò)濾后的氨水;脫硫后煙氣溫度較低，排放易形成煙氣拖尾，需要加煙氣加熱裝置;硫銨鹽液塔內(nèi)結(jié)晶，易附著在塔壁或噴淋管道上，造成管路堵塞和嚴(yán)重腐蝕，設(shè)備選材要求高，腐蝕嚴(yán)重，需考慮防腐以及清洗裝置。

在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑被噴入煙道氣流中，或通過(guò)讓煙氣穿過(guò)堿性吸收劑床的方式使其與煙道氣相接觸。無(wú)論哪種情況，煙氣中的SO2都是與固體堿性物質(zhì)反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。干法脫硫技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無(wú)污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低、脫硫劑利用率低、反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大、反應(yīng)后煙氣含塵量大需要增加除塵裝置等問(wèn)題。脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)廠家在哪里？聯(lián)系江蘇比蒙。

SNCR工藝系統(tǒng)：1.尿素溶解制備系統(tǒng)：包括干尿素儲(chǔ)存、電動(dòng)單軌吊、尿素溶解罐、尿素溶液輸送泵、尿素溶液儲(chǔ)罐、尿素溶液循環(huán)泵等系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)的管道閥門及附件。2.尿素溶液稀釋及計(jì)量分配系統(tǒng)：包括稀釋水泵、靜態(tài)混合器、流量調(diào)節(jié)閥、壓力調(diào)節(jié)閥等系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)的管道閥門及附件。3.噴射系統(tǒng)：SNCR噴槍、噴槍推進(jìn)裝置、尿素溶液分配等系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)的管道閥門及附件。4.壓縮空氣系統(tǒng)：空壓機(jī)、壓縮空氣儲(chǔ)罐等系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)的管道閥門及附件。5.電氣系統(tǒng)：包括全部電氣設(shè)備（MCC配電柜、設(shè)備電機(jī)、工藝設(shè)備就地箱、柜、預(yù)制電纜等）及電纜、電源電纜與補(bǔ)償電纜、電纜橋架、空調(diào)暖通消防、火災(zāi)報(bào)警、照明。6，控制系統(tǒng)：脫硝范圍內(nèi)儀表控制系統(tǒng)的設(shè)備、材料與備品備件。SCR脫硝系統(tǒng)？致電江蘇比蒙。吉林垃圾電廠脫硝系統(tǒng)脫硝劑

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世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%-98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于吸收劑價(jià)廉易得，在濕法脫硫領(lǐng)域得到***的應(yīng)用。該工藝的特點(diǎn)是脫硫效率高(>95%)、吸收劑利用率高(>90%)、能適應(yīng)高濃度SO2煙氣條件。缺點(diǎn)是基建投資費(fèi)用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性，**主要的是原料石灰石需要采購(gòu)，副產(chǎn)品亞硫酸鈣不好處理。海南高分子脫硝系統(tǒng)案例

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